14 20 26 32M เสาฐานสถานี 5G 4G ไมโครเวฟชั่วคราวแบบเหล็กชุบสังกะสีรูปสามเหลี่ยมน้ำหนักเบา 3 ขา
เสาสามขาเหล็กฉาก อยู่ในขอบเขตทางเทคนิคของการผลิตอุปกรณ์สื่อสาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวข้องกับเสาสื่อสารไร้สายรูปสามเหลี่ยม ประกอบด้วยตัวเสา เสาล่อฟ้า ตัวเสาประกอบด้วยส่วนต่อชนกันของตัวเสารูปสามเหลี่ยม ฐานเสาของตัวเสาจะยึดติดกับพื้น เสาล่อฟ้าจะยื่นออกมาจากยอดตัวเสา ตัวเสาเป็นส่วนต่อชนกันของตัวเสาที่มีความลาดเอียงเท่ากันหรือความลาดเอียงที่เปลี่ยนแปลงได้ครั้งเดียว หน้าตัดของตัวเสาเป็นเหล็กฉาก โครงสร้างปิดของคานขวางเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า ตัวเสาจะมีแท่นปฏิบัติงานหลายแท่นเรียงจากบนลงล่าง แบบจำลองอรรถประโยชน์นี้เปิดเผยเสาสื่อสารไร้สายรูปสามเหลี่ยมซึ่งมีข้อดีด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และโครงสร้างที่เรียบง่าย
รายละเอียดสินค้า
| การออกแบบ |
| 1. รหัสการออกแบบ |
ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| เหล็กโครงสร้าง |
| 2. เกรด |
เหล็กอ่อน |
เหล็กแรงดึงสูง |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D |
GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 |
EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 |
| 3. ความเร็วลมออกแบบ |
สูงสุด 250 กม./ชม. |
| 4. การโก่งตัวที่ยอมรับได้ |
0.5 ~1.0 องศา @ ความเร็วในการทำงาน |
| 5. ความแข็งแรงแรงดึง (Mpa) |
360~510 |
470~630 |
| 6. ความแข็งแรงคราก (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. การยืดตัว (%) |
20 |
24 |
| 8. ความแข็งแรงจากการกระแทก KV (J) |
27(20°C)---Q235B(S235JR) |
27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27(0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| สลักเกลียวและน็อต |
| 9. เกรด |
เกรด 4.8, 6.8, 8.8 |
| 10. มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกล |
| 10.1 สลักเกลียว |
ISO 898-1 |
| 10.2 น็อต |
ISO 898-2 |
| 10.3 แหวนรอง |
ISO 6507-1 |
| 11. มาตรฐานมิติ |
| 11.1 สลักเกลียว |
DIN7990, DIN931, DIN933 |
| 11.2 น็อต |
ISO4032, ISO4034 |
| 11.3 แหวนรอง |
DIN7989, DIN127B, ISO7091 |
| การเชื่อม |
| 12. วิธีการ |
การเชื่อมด้วยอาร์คแบบมีแก๊ส CO2 และการเชื่อมแบบจม (SAW) |
| 13. มาตรฐาน |
AWS D1.1 |
| การชุบสังกะสี |
| 14. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับเหล็กรูปพรรณ |
ISO 1461 หรือ ASTM A123 |
| 15. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับสลักเกลียวและน็อต |
ISO 1461 หรือ ASTM A153 |
ตัวเสาสามขาเหล็กฉากคืออะไร?
ตัวเสาของเสาสามขาเหล็กฉากคือโครงสร้างหลักที่รับน้ำหนักของเสา มีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม (คล้ายพีระมิด) ประกอบด้วยขาเหล็กแนวตั้งสามขา (หรือเสา) ที่เชื่อมต่อกันที่ด้านบน พร้อมด้วยสมาชิกเชื่อมต่อเหล็กฉากเพิ่มเติมที่เชื่อมต่อขาทั้งสามตลอดความสูง โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กชุบสังกะสี ตัวเสาได้รับการออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักในแนวตั้ง (เช่น น้ำหนักของเสาอากาศ อุปกรณ์ และตัวเสาเอง) และน้ำหนักในแนวนอน (เช่น ลม หิมะ หรือแรงแผ่นดินไหว) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่เป็นมุมและโครงสร้างรูปสามเหลี่ยมให้ความมั่นคงเป็นพิเศษ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่เหล็กชุบสังกะสีช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความทนทานในระยะยาว ตัวเสาทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับหลักสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สื่อสาร สายส่งไฟฟ้า หรืออุปกรณ์สอดแนม
ฐานเสาสามขาเหล็กฉากคืออะไร?
"ฐาน" ของเสาสามขาเหล็กฉากหมายถึงส่วนฐานของขาแนวตั้งแต่ละข้าง ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานรากของเสา เป็นส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งรับผิดชอบในการถ่ายทอดน้ำหนักทั้งหมดของเสาและภาระของมัน (อุปกรณ์ ลม ฯลฯ) ไปยังฐานรากที่อยู่ด้านล่าง ทำให้โครงสร้างยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนา ฐานโดยทั่วไปจะออกแบบมาพร้อมแผ่นเชื่อมต่อ สลักเกลียว หรือจุดยึดที่ยึดติดกับฐานรากคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมแรงอย่างแน่นหนา ฐานที่สร้างจากเหล็กชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง (สอดคล้องกับตัวเสา) ได้รับการออกแบบมาเพื่อต้านทานแรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด ป้องกันไม่ให้เสาเคลื่อนที่หรือล้ม การออกแบบได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพธรณีวิทยาของพื้นที่ เพื่อให้เข้ากันได้กับฐานรากเพื่อความมั่นคงสูงสุด
บันไดและรางสายเคเบิลของเสาสามขาเหล็กฉากคืออะไร?
- บันได: ส่วนประกอบเพื่อความปลอดภัยที่ติดตั้งตามตัวเสา เพื่อให้เส้นทางที่ปลอดภัยสำหรับคนงานในการปีนขึ้นไปด้านบน (หรือแท่นวางชั่วคราว) เพื่อการติดตั้ง บำรุงรักษา หรือตรวจสอบ โดยทั่วไปบันไดจะทำจากเหล็กชุบสังกะสีเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรง โดยมีขั้นบันไดเว้นระยะห่างตามมาตรฐานเพื่อให้ปีนได้สะดวก อาจมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น ราวจับ ระบบป้องกันการตก หรือโครงตาข่ายเพื่อป้องกันคนงานจากการตก
- รางสายเคเบิล: ช่องหรือรางโครงสร้างที่ติดตั้งบนตัวเสา ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบ รองรับ และป้องกันสายเคเบิล (เช่น สายสื่อสาร สายไฟ หรือสายสัญญาณ) ที่วิ่งระหว่างฐานเสาและอุปกรณ์ที่ด้านบน รางสายเคเบิลช่วยจัดระเบียบสายเคเบิล ป้องกันการพันกันหรือความเสียหายจากปัจจัยแวดล้อม (ลม ฝน รังสี UV) และอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา เช่นเดียวกับส่วนประกอบเสาอื่นๆ รางสายเคเบิลมักทำจากเหล็กชุบสังกะสีเพื่อให้มีความทนทานและเข้ากันได้กับการออกแบบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของเสา โดยรวมแล้ว บันไดและรางสายเคเบิลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเสาโดยการเปิดใช้งานการเข้าถึงที่ปลอดภัยและการจัดการสายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพ
วิธีการติดตั้งเสาสามขาเหล็กฉาก?
การติดตั้งเสาสามขาเหล็กฉากเป็นกระบวนการที่เป็นระบบและเน้นความปลอดภัย:
- การสำรวจพื้นที่และการเตรียมฐานราก: ขั้นแรก ทำการสำรวจพื้นที่อย่างละเอียดเพื่อกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสม ประเมินสภาพธรณีวิทยา และระบุข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมหรือโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้น (เช่น ความเร็วลม กิจกรรมแผ่นดินไหว) จากนั้น สร้างฐานรากที่แข็งแรง (โดยทั่วไปคือคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมแรง) ที่ปรับให้เข้ากับน้ำหนักและข้อกำหนดการรับน้ำหนักของเสา ฐานรากต้องได้ระดับและยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนาเพื่อรองรับฐานเสา
- การประกอบชิ้นส่วนเสา: ขนส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูป (ขาเหล็ก สมาชิกเชื่อมต่อ บันได รางสายเคเบิล) ไปยังพื้นที่ ประกอบตัวเสารูปสามเหลี่ยม ณ สถานที่ติดตั้ง: จัดแนวขาเหล็กทั้งสาม ยึดสมาชิกเชื่อมต่อที่เป็นมุมเพื่อสร้างโครงสร้างพีระมิด และติดตั้งส่วนประกอบเสริม เช่น บันไดและรางสายเคเบิลระหว่างการประกอบ
- การตั้งเสา: ใช้เครนหรืออุปกรณ์ยกพิเศษเพื่อยกเสาที่ประกอบแล้ว (หรือส่วนต่างๆ สำหรับเสาที่สูงกว่า) ขึ้นสู่ตำแหน่งแนวตั้ง จัดแนวฐานเสาให้ตรงกับจุดยึดของฐานรากอย่างระมัดระวัง และยึดให้แน่นด้วยสลักเกลียวหรือตัวยึดเพื่อล็อคเสาให้อยู่กับที่
- การติดตั้งอุปกรณ์: ติดตั้งอุปกรณ์ที่ต้องการ (เช่น เสาอากาศ จานไมโครเวฟ สายส่งไฟฟ้า) บนแท่นด้านบนของเสาหรือจุดติดตั้งที่กำหนด เดินสายเคเบิลผ่านรางสายเคเบิลที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า เชื่อมต่ออุปกรณ์กับฐาน
- การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบความปลอดภัย: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของโครงสร้างเสา (เช่น ความแน่นของสลักเกลียว การจัดแนวส่วนประกอบ ความทนทานต่อการกัดกร่อน) ใช้มาตรการความปลอดภัยตลอดการติดตั้ง (เช่น การป้องกันการตกสำหรับคนงาน การทดสอบน้ำหนักอุปกรณ์) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การตรวจสอบขั้นสุดท้ายยืนยันว่าเสามั่นคง อุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และระบบทั้งหมดทำงานตามที่ตั้งใจไว้
การทดสอบการชุบสังกะสีเสาเหล็กฉาก
การชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับเสาเหล็กฉาก (เช่น เสาสามขาเหล็กฉาก) เนื่องจากให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่น การสัมผัสกับลม ฝน ความชื้น และมลพิษทางอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ จะมีการดำเนินการทดสอบที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของการทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉาก:
1. วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการชุบสังกะสี
เป้าหมายหลักของการทดสอบคือการยืนยัน:
ความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว)
ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี (เพื่อป้องกันการลอกหรือหลุดร่อน)
ปราศจากข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตก รูพรุน จุดที่ไม่มีการเคลือบ หรือการสะสมสังกะสีมากเกินไป)
ความทนทานต่อการกัดกร่อน (เพื่อยืนยันว่าการเคลือบสามารถทนทานต่อการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมได้)
2. วิธีการทดสอบหลักสำหรับเสาเหล็กฉากชุบสังกะสี
การทดสอบโดยทั่วไปจะดำเนินการสองขั้นตอน: หลังจากการชุบสังกะสีในโรงงาน (บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น ขา สมาชิกเชื่อมต่อ หรือขั้นบันได) และหลังการติดตั้ง (การตรวจสอบเฉพาะจุดบนเสาที่ประกอบแล้ว) วิธีการที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่:
A. การวัดความหนาของการเคลือบ
ความหนาของการเคลือบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน—ชั้นที่บางเกินไปจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเปราะหรือการประกอบชิ้นส่วนไม่พอดี
มาตรฐานการทดสอบ: เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A123 (สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับเหล็กโครงสร้าง) หรือ ISO 1461 (สำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า)
เครื่องมือทดสอบ:
เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็ก: วิธีการที่ไม่ทำลายซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด วัดระยะห่างระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับพื้นผิวเหล็ก เพื่อคำนวณความหนาของการเคลือบ การวัดจะดำเนินการในหลายจุด (เช่น 3–5 จุดต่อตารางเมตร) บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยเน้นบริเวณที่มีความเค้นสูง (เช่น ข้อต่อขา รูสลัก) และบริเวณที่เคลือบยาก
ไมโครมิเตอร์ (ทำลาย): สำหรับการตรวจสอบ อาจมีการตัดส่วนประกอบเล็กๆ และวัดความหนาของการเคลือบโดยตรงด้วยไมโครมิเตอร์ (ใช้สำหรับการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป)
เกณฑ์การยอมรับ: ช่วงความหนาขั้นต่ำทั่วไปอยู่ที่ 85–120 ไมโครเมตร สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กและการใช้งาน (เช่น เสาในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมอาจต้องการการเคลือบที่หนากว่า)
B. การทดสอบการยึดเกาะ (ความแข็งแรงของพันธะ)
พันธะที่แข็งแรงระหว่างการเคลือบสังกะสีกับพื้นผิวเหล็กจะป้องกันการลอกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือการสัมผัสกับแรงทางกล (เช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม)
การทดสอบการดัด: ตัวอย่างเหล็กชุบสังกะสี (เช่น ส่วนของเหล็กฉาก) จะถูกดัด 180° รอบแกนหมุน (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของเหล็ก) หลังจากการดัด การเคลือบจะถูกตรวจสอบหารอยแตก การลอก หรือการแยกออกจากเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอกที่มองเห็นได้
การทดสอบด้วยค้อน: ค้อนที่มีน้ำหนัก (โดยทั่วไป 0.5–1 กก.) จะถูกตีอย่างแรงบนการเคลือบในหลายจุด การเคลือบไม่ควรแตก ลอก หรือยกขึ้น—อนุญาตให้มีเพียงรอยบุบเล็กน้อย (โดยไม่เปิดเผยพื้นผิวเหล็ก)
การทดสอบด้วยมีด: ใช้มีดคมที่ไม่มีฟันเลื่อยกรีดเป็นลายกากบาท (รูปแบบตาราง) บนการเคลือบ จากนั้นติดเทปเหนียวทับรอยกรีดและลอกออกอย่างรวดเร็ว อนุญาตให้มีการลอกการเคลือบออกน้อยที่สุด (ถ้ามี)
C. การตรวจสอบด้วยสายตาและข้อบกพร่องพื้นผิว
การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบ
ขั้นตอน: ตรวจสอบส่วนประกอบชุบสังกะสีแต่ละชิ้น (และเสาที่ประกอบแล้ว) ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย (กำลังขยาย 10 เท่า) เพื่อหา:
จุดที่ไม่มีการเคลือบ (เหล็กเปลือย) รูพรุน หรือรูเข็ม
รอยแตก ฟองอากาศ หรือการสะสมสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "รอยไหล" หรือ "หยด" จากการชุบสังกะสีที่ไม่เหมาะสม)
การปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือชั้นออกไซด์ใต้การเคลือบ)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่ควรเห็นเหล็กเปลือย รอยผิดปกติบนพื้นผิวเล็กน้อย (เช่น โหนดสังกะสีขนาดเล็ก) เป็นที่ยอมรับได้หากไม่ส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนหรือประสิทธิภาพของโครงสร้าง
D. การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน
เป็นการยืนยันความสามารถของการเคลือบในการต้านทานสนิมและการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป
การทดสอบการพ่นละอองเกลือ (หมอก): การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่ใช้กันทั่วไป (ตาม ASTM B117 หรือ ISO 9227) ตัวอย่างชุบสังกะสีจะถูกวางไว้ในห้องที่พ่นละอองหมอกของโซเดียมคลอไรด์ 5% (น้ำเกลือ) อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิควบคุม (35°C) ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบเป็นระยะ (เช่น หลัง 24, 48, 100 หรือ 500 ชั่วโมง) เพื่อหาสัญญาณของสนิมแดง (การกัดกร่อนของเหล็ก) หรือสนิมขาว (การเกิดออกซิเดชันของสังกะสี)
การยอมรับ: สำหรับเสาโครงสร้าง การเคลือบควรทนต่อสนิมแดงได้อย่างน้อย 100–500 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สนิมขาว (ชั้นสังกะสีออกไซด์ชั่วคราว) เป็นเรื่องปกติและไม่บ่งชี้ถึงความล้มเหลว แต่ไม่ควรแพร่กระจายมากเกินไป
การทดสอบการสัมผัสภาคสนาม: การทดสอบระยะยาวเกี่ยวข้องกับการติดตั้งตัวอย่างส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่ตั้งใจไว้ของเสา (เช่น บริเวณชายฝั่งทะเล ทะเลทราย หรืออุตสาหกรรม) และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี วิธีนี้เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง
E. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (ไม่บังคับ)
เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ อาจมีการวิเคราะห์ทางเคมีบนอ่างชุบสังกะสีหรือตัวอย่างการเคลือบ
วิธีการทดสอบ: การดูดซึมอะตอม (AAS) หรือการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) เพื่อวัดปริมาณสังกะสี (โดยทั่วไป ≥98% สังกะสีบริสุทธิ์สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) และตรวจหาสิ่งเจือปน (เช่น ตะกั่ว เหล็ก) ที่อาจลดคุณภาพของการเคลือบ
3. มาตรฐานการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉากต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ:
มาตรฐาน ASTM: ASTM A123 (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน), ASTM B117 (การทดสอบการพ่นละอองเกลือ), ASTM A817 (เหล็กชุบสังกะสีสำหรับเสาส่งกำลัง)
มาตรฐาน ISO: ISO 1461 (การเคลือบสังกะสี), ISO 9227 (การทดสอบการพ่นละอองเกลือ)
มาตรฐานท้องถิ่น/เฉพาะอุตสาหกรรม: สำหรับเสาสื่อสารโทรคมนาคมหรือเสาส่งกำลัง อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแล (เช่น IEEE สำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน, ITU สำหรับเสาสื่อสารโทรคมนาคม) หรือข้อกำหนดของโครงการ
4. การทดสอบหลังการติดตั้ง
หลังจากประกอบและติดตั้งเสาแล้ว จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อยืนยันว่าการเคลือบสังกะสีไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง การยก หรือการประกอบ:
วัดความหนาของการเคลือบอีกครั้งที่ข้อต่อที่สำคัญ (เช่น ข้อต่อขา-ฐานราก การยึดบันได)
ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรอยถลอกที่อาจเปิดเผยพื้นผิวเหล็ก (ทาทับด้วยสีที่มีสังกะสีสูงหากความเสียหายเล็กน้อย)
ยืนยันว่ารูสลักและจุดเชื่อมต่อ (บริเวณที่มีการสึกหรอสูง) ยังคงมีความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ
สรุป
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉากเป็นกระบวนการที่ครอบคลุม โดยเน้นที่ความหนา การยึดเกาะ คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการกัดกร่อน ด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดและการดำเนินการทดสอบทั้งในโรงงานและ ณ สถานที่ติดตั้ง จึงมั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเคลือบสังกะสี ทำให้เสาสามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาวในการใช้งานด้านโทรคมนาคม การส่งกำลังไฟฟ้า และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
ลูกค้าที่ร่วมงาน
การรับรอง
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
ประเภทผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองและข้อได้เปรียบ
เสาตั้งตรงได้เอง
เสาตั้งตรงได้เองโดยทั่วไปคือเสา 3 ขาหรือ 4 ขา และวัสดุเป็นท่อเหล็กหรือเหล็กฉาก สำหรับการเชื่อมต่อ เสาท่อจะเชื่อมต่อด้วยหน้าแปลน และเสาเหล็กฉากจะเชื่อมต่อด้วยน็อตและสลักเกลียว
คุณสมบัติ:
1. สัมประสิทธิ์แรงลมต่ำ ต้านทานลมแรง
2. ประหยัดทรัพยากรที่ดิน สะดวกในการเลือกที่ตั้ง
ขนส่งและติดตั้งสะดวก
เสาท่อเหล็ก
เสาท่อหมายถึงโครงสร้างเหล็กสูงตั้งตรงได้เอง โดยมีเสาเสาทำจากท่อเหล็กและส่วนตัวเสาเป็นรูปสามเหลี่ยม ลักษณะสำคัญคือเสาหลักท่อทั้งสามทำจากท่อเหล็กและส่วนตัวเสาเป็นรูปสามเหลี่ยม ซึ่งเป็นโครงสร้างเหล็กสูงที่แตกต่างจากเหล็กฉาก
เสาโมโนโพล
เสาโมโนโพลเป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไป มีรูปลักษณ์สวยงาม ครอบคลุมพื้นที่ 9 ถึง 18 ตารางเมตร คุ้มค่า และได้รับการยอมรับจากการก่อสร้างส่วนใหญ่ ตัวเสาใช้ส่วนตัดที่สมเหตุสมผลกว่า ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงหรือการต่อชน (การต่อแบบสลิป) มีคุณสมบัติการติดตั้งง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพพื้นที่ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย
เสาแบบมีสายยึด
เสาแบบมีสายยึดมีรูปลักษณ์แปลกใหม่ และลักษณะที่ใหญ่ที่สุดคือเสริมความแข็งแรงด้วยการใช้ลวดสลิงเหล็ก เสาแบบมีสายยึดเป็นเสาสื่อสารประเภททั่วไปที่ประหยัดและใช้งานได้จริง มีน้ำหนักเบาและราคาถูกกว่าประเภทอื่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่กว้างขวาง
หอสังเกตการณ์
หอสังเกตการณ์เป็นอาคารอเนกประสงค์ที่ใช้เป็นหลักในการสังเกตสภาพแวดล้อมโดยรอบ และมีบทบาทสำคัญในหลายสาขา การออกแบบเน้นความกลมกลืนและความเป็นหนึ่งเดียวกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ และรูปแบบสถาปัตยกรรมมักจะสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ หอสังเกตการณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวเสา แท่น เสา และบันได มีโครงสร้างที่กะทัดรัดและทนทาน
เสาต้นไม้พราง
เสาต้นไม้พรางเป็นเสาเทียมประเภทหนึ่งของเสาต้นไม้เลียนแบบ โดยมีฐานเหมือนจริง บวกกับการออกแบบที่ประณีต เมื่อวางไว้ท่ามกลางต้นไม้จริงในบริเวณชมวิว สวนสาธารณะ และจัตุรัส จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของธรรมชาติ
คุณสมบัติ:
1. โครงสร้างที่ประณีตและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
2. ความเสถียรของโครงสร้างที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานยาวนาน
3. ครอบคลุมพื้นที่น้อยและมีผลทางเศรษฐกิจสูง
บริการของเรา
JIAYAO CO., LTD. เป็นผู้ผลิตเสาสื่อสารโทรคมนาคมมืออาชีพและได้รับการอนุมัติจาก ISO9001 เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดและเสาสื่อสารที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ยุโรป และอีก 55 ประเทศที่แตกต่างกัน
เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเสาเหล็กฉาก เสาท่อเหล็ก เสาโมโนโพล เสาต้นสน เสาแบบมีสายยึด และหอสังเกตการณ์ แผนกของเราประกอบด้วยฝ่ายออกแบบ วิจัยและพัฒนา ตรวจสอบ ห้องปฏิบัติการ QC แผนกชุบสังกะสี และแผนกเสาเหล็ก วัตถุดิบของเรามาจากโรงงานเหล็กที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group
หากคุณต้องการ เรายินดีต้อนรับคุณตลอด 24 ชั่วโมง!
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
