|
รายละเอียดสินค้า:
ติดต่อ
พูดคุยกันตอนนี้
|
| ชื่อสินค้า: | ASTM A123 จุ่มร้อนชุบสังกะสี 3 4 ขาทาวเวอร์เหล็กเชิงมุม Lattice โทรคมนาคมทาวเวอร์โรงงานที่ได้รับการร | มาตรฐาน: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 และ EN 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| มาตรฐานการชุบสังกะสี: | มาตรฐาน ASTM A123/ISO 1461 | วัสดุ: | มุมเหล็ก Q235 Q355 Q420 ASTM A36 A572 Gr50 |
| น็อตและสลักเกลียว: | เกรด 8.8/6.8/4.8 | ความเร็วลม: | ≥60M/วินาที |
| ความสูง: | 5-110 ปรับแต่งได้ | เวลาชีวิต: | มากกว่า 20 ปี |
| การรักษาป้องกันการกัดกร่อน: | ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | แอปพลิเคชัน: | เสาสื่อสาร |
| โหลดเสาอากาศ: | มากถึง 12 เสาอากาศ | การติดตั้ง: | การเชื่อมต่อแบบเกลียว |
| ความต้านทานการกัดกร่อน: | แข็งแกร่ง | ประเภทพื้นฐาน: | รากฐานคอนกรีต |
| เน้น: | หอเหล็กกัลวาไนซ์ ASTM A123,หอโทรคมนาคมแบบขา 3 ขา,หอโครงเหล็ก Q345B |
||
![]()
| การออกแบบ | ||
| 1. รหัสการออกแบบ | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| เหล็กโครงสร้าง | ||
| 2. เกรด | เหล็กอ่อน | เหล็กแรงดึงสูง |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. ความเร็วลมออกแบบ | สูงสุด 250 กม./ชม. | |
| 4. การโก่งตัวที่ยอมรับได้ | 0.5 ~1.0 องศา @ ความเร็วในการทำงาน | |
| 5. ความแข็งแรงแรงดึง (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. ความแข็งแรงคราก (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. การยืดตัว (%) | 20 | 24 |
| 8. ความแข็งแรงจากการกระแทก KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| สลักเกลียวและน็อต | ||
| 9. เกรด | เกรด 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกล | ||
| 10.1 สลักเกลียว | ISO 898-1 | |
| 10.2 น็อต | ISO 898-2 | |
| 10.3 แหวนรอง | ISO 6507-1 | |
| 11. มาตรฐานมิติ | ||
| 11.1 สลักเกลียว | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 น็อต | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 แหวนรอง | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| การเชื่อม | ||
| 12. วิธีการ | การเชื่อมด้วยอาร์คแบบมีแก๊ส CO2 และการเชื่อมแบบจม (SAW) | |
| 13. มาตรฐาน | AWS D1.1 | |
| การชุบสังกะสี | ||
| 14. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับเหล็กโครงสร้าง | ISO 1461 หรือ ASTM A123 | |
| 15. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับสลักเกลียวและน็อต | ISO 1461 หรือ ASTM A153 | |
เสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
ตัวเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขา คือโครงสร้างหลักที่รับน้ำหนักของเสาทาวเวอร์ มีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม ประกอบด้วยขาเหล็กแนวตั้ง 3 ขา (หรือเสา) ที่เชื่อมต่อกันที่ด้านบน พร้อมด้วยเหล็กฉากเชื่อมต่อเพิ่มเติมที่เชื่อมต่อขาเหล็กตลอดความสูง โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กฉากอาบสังกะสี ตัวเสาได้รับการออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักในแนวตั้ง (เช่น น้ำหนักของเสาอากาศ อุปกรณ์ และตัวเสาทาวเวอร์เอง) และน้ำหนักในแนวนอน (เช่น ลม หิมะ หรือแรงแผ่นดินไหว) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่เป็นมุมและโครงสร้างแบบสามเหลี่ยมให้ความมั่นคงเป็นพิเศษ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่เหล็กอาบสังกะสีช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความทนทานในระยะยาว ตัวเสาทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับหลักสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สื่อสาร การส่งกำลัง หรือการเฝ้าระวัง
![]()
ฐานเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
"ฐาน" ของเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขา หมายถึงส่วนฐานของขาแนวตั้งแต่ละข้าง ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานรากของเสาทาวเวอร์ เป็นส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งรับผิดชอบในการถ่ายทอดน้ำหนักทั้งหมดของเสาทาวเวอร์และภาระ (อุปกรณ์ ลม ฯลฯ) ไปยังฐานรากที่อยู่ด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างได้รับการยึดอย่างแน่นหนาลงบนพื้นดิน ฐานโดยทั่วไปจะออกแบบมาพร้อมกับแผ่นเชื่อมต่อ สลักเกลียว หรือจุดยึดที่ยึดติดกับฐานคอนกรีตหรือฐานรากเสริมแรงอย่างแน่นหนา ฐานที่สร้างจากเหล็กอาบสังกะสีความแข็งแรงสูง (สอดคล้องกับตัวเสาทาวเวอร์) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อแรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด ป้องกันไม่ให้เสาทาวเวอร์เคลื่อนที่หรือล้ม การออกแบบได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับสภาพธรณีวิทยาของพื้นที่ เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับฐานรากเพื่อความมั่นคงสูงสุด
![]()
บันไดและรางสายเคเบิลของเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
![]()
วิธีการติดตั้งเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขา?
การติดตั้งเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขา เป็นกระบวนการที่เป็นระบบและเน้นความปลอดภัย:
![]()
การทดสอบการชุบสังกะสีเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก
การชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก (เช่น เสาทาวเวอร์เหล็กฉาก 3 ขา) เนื่องจากให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่น การสัมผัสกับลม ฝน ความชื้น และมลพิษทางอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ จึงมีการดำเนินการทดสอบที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของการทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาทาวเวอร์เหล็กฉาก:
1. วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการชุบสังกะสี
เป้าหมายหลักของการทดสอบคือการยืนยัน:
ความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว)
ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี (เพื่อป้องกันการลอกหรือหลุดร่อน)
ปราศจากข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตก รูพรุน จุดที่ไม่มีการเคลือบ หรือการสะสมสังกะสีมากเกินไป)
ความทนทานต่อการกัดกร่อน (เพื่อยืนยันว่าการเคลือบสามารถทนทานต่อการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมได้)
2. วิธีการทดสอบหลักสำหรับเสาทาวเวอร์เหล็กฉากอาบสังกะสี
การทดสอบโดยทั่วไปจะดำเนินการในสองขั้นตอน: หลังจากการชุบสังกะสีในโรงงาน (บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น ขา สมาชิกเชื่อมต่อ หรือขั้นบันได) และหลังการติดตั้ง (การตรวจสอบเฉพาะจุดบนเสาทาวเวอร์ที่ประกอบแล้ว) วิธีการที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:
A. การวัดความหนาของการเคลือบ
ความหนาของการเคลือบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน—ชั้นที่บางเกินไปจะเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเปราะหรือการประกอบชิ้นส่วนไม่พอดี
มาตรฐานการทดสอบ: เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A123 (สำหรับการชุบสังกะสีร้อนของเหล็กโครงสร้าง) หรือ ISO 1461 (สำหรับการเคลือบสังกะสีร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า)
เครื่องมือทดสอบ:
เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็ก: วิธีการที่ไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด วัดระยะห่างระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับพื้นผิวเหล็ก เพื่อคำนวณความหนาของการเคลือบ การวัดจะดำเนินการในหลายจุด (เช่น 3–5 จุดต่อตารางเมตร) บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยเน้นบริเวณที่มีความเค้นสูง (เช่น ข้อต่อขา รูสลักเกลียว) และบริเวณที่เคลือบยาก
ไมโครมิเตอร์ (ทำลาย): เพื่อการยืนยัน อาจมีการตัดส่วนประกอบเล็กๆ ออก และวัดความหนาของการเคลือบโดยตรงด้วยไมโครมิเตอร์ (ใช้สำหรับการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป)
เกณฑ์การยอมรับ: ความหนาขั้นต่ำทั่วไปอยู่ในช่วง 85–120 ไมโครเมตร (µm) สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กและการใช้งาน (เช่น เสาทาวเวอร์ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมอาจต้องการการเคลือบที่หนากว่า)
B. การทดสอบการยึดเกาะ (ความแข็งแรงของพันธะ)
พันธะที่แข็งแรงระหว่างการเคลือบสังกะสีและพื้นผิวเหล็กจะป้องกันการลอกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือการสัมผัสกับแรงทางกล (เช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม)
การทดสอบการดัด: ตัวอย่างเหล็กอาบสังกะสี (เช่น ส่วนของเหล็กฉาก) จะถูกดัด 180° รอบแกนหมุน (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของเหล็ก) หลังจากการดัด การเคลือบจะถูกตรวจสอบหารอยแตก การลอก หรือการแยกออกจากเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอกที่มองเห็นได้
การทดสอบค้อน: ค้อนที่มีน้ำหนัก (โดยทั่วไป 0.5–1 กก.) จะถูกตีอย่างแรงบนการเคลือบในหลายจุด การเคลือบไม่ควรแตก ลอก หรือยกออก—อนุญาตให้มีเพียงรอยบุบเล็กน้อย (โดยไม่เผยให้เห็นพื้นผิวเหล็ก)
การทดสอบมีด: ใช้มีดคมที่ไม่มีฟันเลื่อยกรีดเป็นลายกากบาท (รูปแบบตาราง) บนการเคลือบ จากนั้นติดเทปเหนียวทับรอยกรีดและลอกออกอย่างรวดเร็ว อนุญาตให้มีการลอกการเคลือบออกน้อยที่สุด (ถ้ามี)
C. การตรวจสอบด้วยสายตาและข้อบกพร่องพื้นผิว
การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบ
ขั้นตอน: ตรวจสอบส่วนประกอบอาบสังกะสีแต่ละชิ้น (และเสาทาวเวอร์ที่ประกอบแล้ว) ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย (กำลังขยาย 10 เท่า) เพื่อหา:
จุดที่ไม่มีการเคลือบ (เหล็กเปลือย) รูพรุน หรือรูเข็ม
รอยแตก ฟองอากาศ หรือการสะสมสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "รอยไหล" หรือ "หยด" จากการชุบสังกะสีที่ไม่เหมาะสม)
การปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือชั้นออกไซด์ใต้การเคลือบ)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่ควรเห็นเหล็กเปลือย รอยผิดปกติเล็กน้อยบนพื้นผิว (เช่น โหนดสังกะสีขนาดเล็ก) เป็นที่ยอมรับได้หากไม่ส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนหรือประสิทธิภาพของโครงสร้าง
D. การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน
เป็นการยืนยันความสามารถของการเคลือบในการต้านทานสนิมและการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป
การทดสอบละอองเกลือ (หมอก): การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่พบบ่อย (ตาม ASTM B117 หรือ ISO 9227) ตัวอย่างอาบสังกะสีจะถูกวางไว้ในห้องที่พ่นละอองสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (น้ำเกลือ) 5% อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิควบคุม (35°C) ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบเป็นระยะ (เช่น หลัง 24, 48, 100 หรือ 500 ชั่วโมง) เพื่อหาร่องรอยของสนิมแดง (การกัดกร่อนของเหล็ก) หรือสนิมขาว (การเกิดออกซิเดชันของสังกะสี)
การยอมรับ: สำหรับเสาทาวเวอร์โครงสร้าง การเคลือบควรทนต่อสนิมแดงได้อย่างน้อย 100–500 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สนิมขาว (ชั้นสังกะสีออกไซด์ชั่วคราว) เป็นเรื่องปกติและไม่ได้บ่งชี้ถึงความล้มเหลว แต่ไม่ควรแพร่กระจายมากเกินไป
การทดสอบการสัมผัสภาคสนาม: การทดสอบระยะยาวเกี่ยวข้องกับการติดตั้งชิ้นส่วนตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่ตั้งใจไว้ของเสาทาวเวอร์ (เช่น พื้นที่ชายฝั่งทะเล ทะเลทราย หรืออุตสาหกรรม) และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี สิ่งนี้จะยืนยันประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง
E. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (ไม่บังคับ)
เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ อาจมีการวิเคราะห์ทางเคมีบนอ่างชุบสังกะสีหรือตัวอย่างการเคลือบ
วิธีการทดสอบ: สเปกโทรสโกปีแบบอะตอมมิกแอ็บซอร์ปชัน (AAS) หรือการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) เพื่อวัดปริมาณสังกะสี (โดยทั่วไปคือสังกะสีบริสุทธิ์ ≥98% สำหรับการชุบสังกะสีร้อน) และตรวจหาสิ่งเจือปน (เช่น ตะกั่ว เหล็ก) ที่อาจลดคุณภาพของการเคลือบ
3. มาตรฐานการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาทาวเวอร์เหล็กฉากต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ:
มาตรฐาน ASTM: ASTM A123 (การชุบสังกะสีร้อน), ASTM B117 (การทดสอบละอองเกลือ), ASTM A817 (เหล็กอาบสังกะสีสำหรับเสาทาวเวอร์ส่งกำลัง)
มาตรฐาน ISO: ISO 1461 (การเคลือบสังกะสี), ISO 9227 (การทดสอบละอองเกลือ)
มาตรฐานท้องถิ่น/เฉพาะอุตสาหกรรม: สำหรับเสาทาวเวอร์สื่อสารหรือเสาทาวเวอร์ส่งกำลัง อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมจากหน่วยงานกำกับดูแล (เช่น IEEE สำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน, ITU สำหรับเสาทาวเวอร์สื่อสาร) หรือข้อกำหนดของโครงการ
4. การทดสอบหลังการติดตั้ง
หลังจากเสาทาวเวอร์ได้รับการประกอบและติดตั้งแล้ว จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อยืนยันว่าการเคลือบสังกะสีไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง การยก หรือการประกอบ:
วัดความหนาของการเคลือบอีกครั้งที่ข้อต่อที่สำคัญ (เช่น ข้อต่อขา-ฐานราก การยึดบันได)
ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือการเสียดสีที่อาจเผยให้เห็นพื้นผิวเหล็ก (ซ่อมแซมด้วยสีที่มีสังกะสีสูงหากความเสียหายเล็กน้อย)
ยืนยันว่ารูสลักเกลียวและจุดเชื่อมต่อ (บริเวณที่มีการสึกหรอสูง) ยังคงมีความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ
สรุป
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาทาวเวอร์เหล็กฉากเป็นกระบวนการที่ครอบคลุม โดยมุ่งเน้นที่ความหนา การยึดเกาะ คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการกัดกร่อน ด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดและการดำเนินการทดสอบทั้งในโรงงานและในพื้นที่ การรับประกันความสมบูรณ์ของการเคลือบสังกะสีจะช่วยให้เสาทาวเวอร์สามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาวในการสื่อสาร การส่งกำลัง และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ
![]()
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
ประเภทผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองและข้อได้เปรียบ
เสาทาวเวอร์เสาเดี่ยว เป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไป มีรูปลักษณ์สวยงาม ครอบคลุมพื้นที่เล็กน้อย 9 ถึง 18 ตารางเมตร คุ้มค่า และได้รับการยอมรับจากผู้ก่อสร้างส่วนใหญ่ ตัวเสาทาวเวอร์ใช้ส่วนตัดที่สมเหตุสมผลกว่า ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวแรงสูงหรือการต่อชนกัน (การต่อแบบสลิป) มีคุณสมบัติการติดตั้งง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพพื้นที่ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย
![]()
![]()
Q: MOQ ที่ยอมรับได้คืออะไร?
A: MOQ ที่ยอมรับได้ของเราคือ 1 ชุด คำสั่งทดลองในปริมาณน้อยยินดีต้อนรับ
Q: เวลาในการจัดส่งคืออะไร?
A: ภายใน 25 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ
Q: เงื่อนไขการชำระเงินที่ยอมรับได้คืออะไร?
A: TT, L/C, Paypal, Western Union,
Q: คุณสามารถทำ OEM ให้ฉันได้หรือไม่?
A: เรายอมรับคำสั่งซื้อ OEM ทั้งหมด เพียงติดต่อเราและให้การออกแบบของคุณ เราจะเสนอราคาที่สมเหตุสมผลให้คุณ
Q: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาเมื่อใด?
A: โดยปกติเราจะเสนอราคาให้คุณภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากที่เราได้รับคำถามของคุณ หากคุณต้องการรับใบเสนอราคาอย่างเร่งด่วน โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมล เพื่อที่เราจะได้พิจารณาคำถามของคุณเป็นอันดับแรก
Q: มาตรฐานโครงสร้างเสาทาวเวอร์ของคุณคือ ANSI / TIA/ EIA-222-G หรือไม่?
A: ใช่
Q: มาตรฐานการชุบสังกะสีร้อนคือ ASTM A 123/153 หรือไม่?
A: ใช่
Q: คุณสามารถจัดหาหนังสือคำนวณได้หรือไม่?
A: ใช่ แต่คุณต้องจ่ายสำหรับหนังสือคำนวณ
Q: อายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ของคุณนานเท่าใด?
A: 50 ปี
Q; โครงสร้างเสาทาวเวอร์เป็นแบบเอกภาพหรือไม่?
A: ไม่ เราสามารถออกแบบและผลิตได้ตามคำขอของลูกค้า
Q: วิธีการชำระเงินของคุณคืออะไร?
A: 30% โดย T/T เป็นเงินมัดจำ, ยอดคงเหลือโดย T/T หรือ L/C ที่เห็น
หากคุณต้องการ เรายินดีต้อนรับคุณตลอด 24 ชั่วโมง!
ผู้ติดต่อ: Eric.Jia
โทร: +86-13903181586