|
รายละเอียดสินค้า:
ติดต่อ
พูดคุยกันตอนนี้
|
| มาตรฐาน: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 และ EN 1993-3-1 | ได้รับการรับรอง: | ISO9001:2008 SGS COC |
|---|---|---|---|
| มาตรฐานการชุบสังกะสี: | มาตรฐาน ASTM A123/ISO 1461 | น็อตและสลักเกลียว: | เกรด 8.8/6.8/4.8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 |
| หมายเลขรุ่น: | หอคอยเชิงมุม 3 ขา | ชื่อสินค้า: | หอสื่อสารมุม 3 ขาเหล็กชุบสังกะสี 30 ม. ป้องกันสนิมสัญญาณ 5G ครอบคลุมเมืองกลางแจ้ง |
| วัสดุ: | มุมเหล็ก Q235B Q355B Q420B | ความสูง: | ปรับแต่งได้ (โดยทั่วไปคือ 10 ม. ถึง 60 ม.) |
| ความเร็วลม: | 0-180 กม/ชม | สี: | เศษไม้หรือ RAL สี stardand กำหนดเอง |
| เวลาชีวิต: | มากกว่า 25 ปี | โครงสร้าง: | ตาข่ายเหล็กเชิงมุม |
| แอปพลิเคชัน: | โทรคมนาคม, การส่งกำลัง, การกระจายเสียง | จำนวนขา: | 3 |
| ประเภทโครงสร้าง: | เชิงมุม | การรักษาพื้นผิว: | จิตรกรรม |
| โหลดแพลตฟอร์ม: | มากถึง 3 แพลตฟอร์ม | พื้นผิวฮอด: | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ประเภทพื้นฐาน: | มูลนิธิคอนกรีต | การรักษาพื้นผิว: | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ประเภทการเชื่อมต่อ: | เกลียว | ความต้านทานการกัดกร่อน: | ยอดเยี่ยม |
| ประเภทโครงสร้าง: | ตาข่ายเหล็กเชิงมุม | การชุบสังกะสี: | ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| สถานที่ที่ใช้งานได้: | เขตเมือง/ชนบท | ประเภทอุปทาน: | ผู้ผลิต |
| กำลังรับน้ำหนัก: | ความสามารถในการรับน้ําหนักสูง | โหลดเสาอากาศ: | มากถึง 12 เสาอากาศ |
| รูปร่างฐาน: | สามเหลี่ยม | ประเภทรากฐาน: | มูลนิธิคอนกรีต |
| มาตรฐานการชุบกัลวาไนซ์: | มาตรฐาน ASTM A123/ISO 1461 | ต้านทานลม: | ออกแบบมาสำหรับบริเวณที่มีลมแรง |
| เน้น: | หอโทรคมนาคมสแตนเลสเหล็กเหล็กเหล็ก 3 ขา,หอคอยสื่อสารสัญญาณ 4G ในภายนอก,หอคอยครอบคลุมเมืองจากเหล็กมุม |
||
| ออกแบบ | ||
| 1. รหัสการออกแบบ | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 และ EN 1993-3-1 | |
| โครงสร้างเหล็ก | ||
| 2. เกรด | เหล็กอ่อน | เหล็กแรงดึงสูง |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| มาตรฐาน ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025:S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. ออกแบบความเร็วลม | สูงสุด 250 กม./ชม | |
| 4. การโก่งตัวที่อนุญาต | 0.5 ~1.0 องศา @ ความเร็วในการทำงาน | |
| 5. แรงดึง (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. ความแข็งแรงของผลผลิต (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. การยืดตัว (%) | 20 | 24 |
| 8. แรงกระแทก KV (J) | 27(20°ซ)---Q235B(S235JR) | 27(20°ซ)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°ซ)---Q235C(S235J0) | 27(0°ซ)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°ซ)---Q235D(S235J2) | 27(-20°ซ)---Q345D(S355J2) | |
| สลักเกลียวและถั่ว | ||
| 9. เกรด | ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. มาตรฐานคุณสมบัติทางกล | ||
| 10.1 สลักเกลียว | ISO 898-1 | |
| 10.2 ถั่ว | ISO 898-2 | |
| 10.3 แหวนรอง | ISO 6507-1 | |
| 11. มาตรฐานสำหรับมิติ | ||
| 11.1 สลักเกลียว | ดิน7990, ดิน931, ดิน933 | |
| 11.2 ถั่ว | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 แหวนรอง | ดิน7989, ดิน127B, ISO7091 | |
| การเชื่อม | ||
| 12. วิธีการ | การเชื่อมอาร์กป้องกัน CO2 และการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW) | |
| 13. มาตรฐาน | AWS D1.1 | |
| การชุบสังกะสี | ||
| 14. มาตรฐานการชุบสังกะสีของส่วนเหล็ก | ISO 1461 หรือ ASTM A123 | |
| 15. มาตรฐานการชุบสังกะสีของสลักเกลียวและน็อต | ISO 1461 หรือ ASTM A153 | |
ตัวทาวเวอร์เหล็กเชิงมุม 3 ขาคืออะไร?
ตัวหอคอยเหล็กเชิงมุม 3 ขาเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของหอคอย โดยมีคุณลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม (คล้ายปิรามิด) ประกอบด้วยขาเหล็กแนวตั้งสามขา (หรือเสา) เชื่อมต่อกันที่ด้านบน โดยมีเหล็กเชิงมุมเพิ่มเติมเชื่อมต่อส่วนขาเข้าด้วยกันตลอดความสูง โดยปกติแล้วจะประดิษฐ์จากส่วนเหล็กชุบสังกะสี ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงในแนวตั้ง (เช่น น้ำหนักของเสาอากาศ อุปกรณ์ และตัวหอคอย) และแรงในแนวนอน (เช่น ลม หิมะ หรือแรงแผ่นดินไหว) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบเชิงมุมและกรอบรูปสามเหลี่ยมให้ความเสถียรเป็นพิเศษ แม้ในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่เหล็กชุบสังกะสีรับประกันความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานในระยะยาว ร่างกายทำหน้าที่เป็นโครงสร้างสนับสนุนหลักสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สื่อสาร ระบบส่งกำลัง หรืออุปกรณ์เฝ้าระวัง
![]()
ขาทาวเวอร์เหล็กเชิงมุม 3 ขาคืออะไร?
"ฐาน" ของหอคอยเหล็กเชิงมุม 3 ขาหมายถึงส่วนฐานของขาแนวตั้งแต่ละอัน ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานของหอคอย เป็นองค์ประกอบสำคัญที่รับผิดชอบในการถ่ายน้ำหนักทั้งหมดของหอคอยและน้ำหนักบรรทุก (อุปกรณ์ ลม ฯลฯ) ไปยังฐานรากที่อยู่ด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจะยึดแน่นกับพื้นอย่างแน่นหนา โดยทั่วไปขาจะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้แผ่นเชื่อมต่อ สลักเกลียว หรือจุดยึดที่ยึดแน่นกับคอนกรีตหรือฐานรากเสริมแรง สร้างขึ้นจากเหล็กชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง (สอดคล้องกับตัวหอคอย) ขาได้รับการออกแบบให้ต้านทานแรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด ป้องกันไม่ให้หอคอยขยับหรือล้ม การออกแบบได้รับการออกแบบให้เหมาะกับสภาพทางธรณีวิทยาของไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับฐานรากได้เพื่อความเสถียรสูงสุด
![]()
บันไดและถาดเคเบิลของหอเหล็กเชิงมุม 3 ขาคืออะไร?
![]()
วิธีการติดตั้งหอเหล็กเชิงมุม 3 ขา?
การติดตั้งหอเหล็กเชิงมุม 3 ขา มีกระบวนการที่เป็นระบบและเน้นความปลอดภัย:
![]()
การทดสอบหอคอยเหล็กเชิงมุมชุบสังกะสี
การชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับหอคอยเหล็กเชิงมุม (เช่น หอคอยเหล็กเชิงมุม 3 ขา) เนื่องจากให้ความต้านทานการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่น การสัมผัสกับลม ฝน ความชื้น และมลพิษทางอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ จึงมีการดำเนินการชุดขั้นตอนการทดสอบที่เข้มงวด ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของการทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กเชิงมุม:
1. วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการชุบสังกะสี
เป้าหมายหลักของการทดสอบคือการตรวจสอบ:
ความหนาของชั้นเคลือบเพียงพอ (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว)
ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี (เพื่อป้องกันการหลุดลอกหรือหลุดล่อน)
ปราศจากข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตก หลุม จุดเปลือย หรือการสะสมของสังกะสีส่วนเกิน)
ความต้านทานการกัดกร่อน (เพื่อยืนยันว่าการเคลือบสามารถทนต่อการเสื่อมสลายของสิ่งแวดล้อม)
2. วิธีการทดสอบที่สำคัญสำหรับหอคอยเหล็กชุบสังกะสีเชิงมุม
โดยทั่วไปการทดสอบจะดำเนินการในสองขั้นตอน: หลังจากการชุบสังกะสีจากโรงงาน (บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น ขา ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ หรือขั้นบันได) และหลังการติดตั้ง (ตรวจสอบเฉพาะจุดบนหอคอยที่ประกอบแล้ว) วิธีการที่พบบ่อยที่สุดได้แก่:
ก. การวัดความหนาของผิวเคลือบ
ความหนาของการเคลือบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อน ชั้นที่บางเกินไปจะเสียหายก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบเปราะหรือประกอบได้ไม่ดี
มาตรฐานการทดสอบ: เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A123 (สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของเหล็กโครงสร้าง) หรือ ISO 1461 (สำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า)
เครื่องมือทดสอบ:
เกจวัดความหนาแบบแม่เหล็ก: วิธีการแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยจะวัดระยะห่างระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับพื้นผิวเหล็ก โดยคำนวณความหนาของชั้นเคลือบ การวัดจะดำเนินการในหลายจุด (เช่น 3–5 จุดต่อตารางเมตร) ในแต่ละส่วนประกอบ โดยเน้นที่บริเวณที่มีความเค้นสูง (เช่น ข้อต่อขา รูสลัก) และบริเวณที่เคลือบยาก
ไมโครมิเตอร์ (แบบทำลายล้าง): สำหรับการตรวจสอบ อาจตัดส่วนเล็กๆ ของส่วนประกอบได้ และวัดความหนาของชั้นเคลือบโดยตรงด้วยไมโครมิเตอร์ (ใช้สำหรับการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว)
เกณฑ์การยอมรับ: ความหนาขั้นต่ำโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 85–120 μm (ไมโครเมตร) สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับความหนาและการใช้งานของเหล็ก (เช่น หอคอยในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือพื้นที่อุตสาหกรรมอาจต้องมีการเคลือบหนาขึ้น)
ข. การทดสอบการยึดเกาะ (ความแข็งแรงของพันธะ)
พันธะที่แข็งแกร่งระหว่างการเคลือบสังกะสีและพื้นผิวเหล็กป้องกันการหลุดลอกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือสัมผัสกับความเครียดทางกล (เช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม)
การทดสอบการดัดงอ: ตัวอย่างของเหล็กชุบสังกะสี (เช่น ส่วนของเหล็กเชิงมุม) ดัดงอ 180° รอบแมนเดรล (เส้นผ่านศูนย์กลางตรงกับความหนาของเหล็ก) หลังจากการดัดงอ จะมีการตรวจสอบการเคลือบเพื่อหารอยแตก การหลุดล่อน หรือการแยกตัวออกจากเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีการปลดออกที่มองเห็นได้
การทดสอบค้อน: ใช้ค้อนถ่วงน้ำหนัก (โดยทั่วไป 0.5–1 กก.) ถูกกระแทกอย่างแน่นหนากับสารเคลือบหลายจุด การเคลือบไม่ควรแตก ลอก หรือยกขึ้น อนุญาตให้มีรอยบุ๋มเล็กน้อยเท่านั้น (โดยไม่เผยให้เห็นพื้นผิวเหล็ก)
การทดสอบมีด: ใช้มีดคมและไม่หยักในการเคลือบ ใช้เทปกาวบนส่วนที่ตัดและลอกออกอย่างรวดเร็ว อนุญาตให้กำจัดการเคลือบน้อยที่สุด (ถ้ามี)
C. การตรวจสอบข้อบกพร่องด้วยภาพและพื้นผิว
การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบ
ขั้นตอน: ตรวจสอบส่วนประกอบสังกะสีแต่ละชิ้น (และหอคอยที่ประกอบแล้ว) ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย (กำลังขยาย 10 เท่า) สำหรับ:
จุดเปลือย (เหล็กเปลือย) หลุม หรือรูเข็ม
รอยแตก พุพอง หรือการสะสมของสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "หลุด" หรือ "หยด" จากการชุบสังกะสีที่ไม่เหมาะสม)
การปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือชั้นออกไซด์ใต้สารเคลือบ)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่ควรมองเห็นเหล็กเปลือย ความผิดปกติของพื้นผิวเล็กน้อย (เช่น ก้อนสังกะสีขนาดเล็ก) เป็นที่ยอมรับได้ หากไม่ส่งผลกระทบต่อความพอดีของส่วนประกอบหรือประสิทธิภาพของโครงสร้าง
D. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
นี่เป็นการยืนยันความสามารถของสารเคลือบในการต้านทานสนิมและการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป
การทดสอบสเปรย์เกลือ (หมอก): การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งทั่วไป (ตามมาตรฐาน ASTM B117 หรือ ISO 9227) ตัวอย่างที่ผ่านการสังกะสีจะถูกวางไว้ในห้องที่มีการพ่นละอองโซเดียมคลอไรด์ 5% (น้ำเค็ม) อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิที่ควบคุม (35°C) ตัวอย่างจะได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ (เช่น หลังจาก 24, 48, 100 หรือ 500 ชั่วโมง) เพื่อหาสัญญาณของสนิมแดง (การกัดกร่อนของเหล็ก) หรือสนิมขาว (ออกซิเดชันของสังกะสี)
การยอมรับ: สำหรับอาคารโครงสร้าง การเคลือบผิวควรต้านทานสนิมแดงเป็นเวลาอย่างน้อย 100–500 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สนิมขาว (ชั้นซิงค์ออกไซด์ชั่วคราว) เป็นเรื่องปกติและไม่ได้บ่งบอกถึงความล้มเหลว แต่ไม่ควรแพร่กระจายมากเกินไป
การทดสอบการสัมผัสภาคสนาม: การทดสอบระยะยาวเกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่ต้องการของหอคอย (เช่น พื้นที่ชายฝั่ง ทะเลทราย หรืออุตสาหกรรม) และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี นี่เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง
E. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (ทางเลือก)
เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ การวิเคราะห์ทางเคมีอาจดำเนินการกับอ่างชุบสังกะสีหรือตัวอย่างการเคลือบ
วิธีทดสอบ: Atomic Absorption Spectroscopy (AAS) หรือ X-ray Fluorescence (XRF) เพื่อวัดปริมาณสังกะสี (โดยทั่วไปคือสังกะสีบริสุทธิ์ ≥98% สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) และตรวจจับสิ่งเจือปน (เช่น ตะกั่ว เหล็ก) ที่อาจลดคุณภาพการเคลือบ
3. มาตรฐานการทดสอบและการปฏิบัติตาม
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับหอคอยเหล็กเชิงมุมต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ:
มาตรฐาน ASTM: ASTM A123 (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน), ASTM B117 (การทดสอบสเปรย์เกลือ), ASTM A817 (เหล็กชุบสังกะสีสำหรับเสาส่งสัญญาณ)
มาตรฐาน ISO: ISO 1461 (การเคลือบสังกะสี), ISO 9227 (การทดสอบสเปรย์เกลือ)
มาตรฐานท้องถิ่น/อุตสาหกรรมเฉพาะ: สำหรับเสาโทรคมนาคมหรือเสาส่งกำลัง ข้อกำหนดเพิ่มเติมอาจถูกกำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแล (เช่น IEEE สำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน ITU สำหรับเสาโทรคมนาคม) หรือข้อกำหนดของโครงการ
4. การทดสอบหลังการติดตั้ง
หลังจากประกอบและติดตั้งทาวเวอร์แล้ว จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อยืนยันว่าการเคลือบสังกะสีไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง การยก หรือการประกอบ:
วัดความหนาของการเคลือบอีกครั้งที่ข้อต่อวิกฤต (เช่น การเชื่อมต่อระหว่างขาถึงฐานราก การติดบันได)
ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรอยถลอกที่อาจสัมผัสกับพื้นผิวเหล็ก (หากเกิดความเสียหายเล็กน้อย ให้แตะด้วยสีที่อุดมด้วยสังกะสี)
ตรวจสอบว่ารูโบลต์และจุดเชื่อมต่อ (บริเวณที่มีการสึกหรอสูง) รักษาความหนาของชั้นเคลือบไว้เพียงพอ
สรุป
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับทาวเวอร์เหล็กเชิงมุมเป็นกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งเน้นไปที่ความหนา การยึดเกาะ คุณภาพพื้นผิว และความต้านทานการกัดกร่อน ด้วยการยึดมั่นในมาตรฐานที่เข้มงวดและดำเนินการทดสอบทั้งจากโรงงานและนอกสถานที่ จึงรับประกันความสมบูรณ์ของการเคลือบสังกะสี ทำให้ทาวเวอร์ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และมอบความน่าเชื่อถือในระยะยาวในด้านโทรคมนาคม การส่งพลังงาน และการใช้งานโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ
![]()
กรุณาคลิกที่นี่เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติม !!!!!!
กรุณาคลิกที่นี่เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติม !!!!!!
ประเภทผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองและข้อได้เปรียบ
โมโนโพลทาวเวอร์ เป็นแบบที่ใช้กันทั่วไป มีลักษณะสวยงาม ครอบคลุมพื้นที่ขนาดเล็ก 9 ถึง 18 ตารางเมตร คุ้มราคา และได้รับการยอมรับจากการก่อสร้างส่วนใหญ่ ตัวทาวเวอร์ใช้ส่วนที่เหมาะสมกว่าซึ่งเชื่อมต่อผ่านสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงหรือทับซ้อนกัน (การเชื่อมต่อแบบสลิป) มีลักษณะติดตั้งง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับพื้นที่สนามที่ซับซ้อนได้หลากหลาย
![]()
![]()
![]()
หากคุณต้องการมัน เรายินดีต้อนรับคุณตลอด 24 ชั่วโมง!
ผู้ติดต่อ: Eric.Jia
โทร: +86-13903181586