|
รายละเอียดสินค้า:
ติดต่อ
พูดคุยกันตอนนี้
|
| มาตรฐาน: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 และ EN 1993-3-1 | มาตรฐานการชุบสังกะสี: | มาตรฐาน ASTM A123/ISO 1461 |
|---|---|---|---|
| วัสดุ: | มุมเหล็ก Q235B Q355B Q420B | น็อตและสลักเกลียว: | เกรด 8.8/6.8/4.8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 |
| หมายเลขรุ่น: | หอคอยเชิงมุม 3 ขา | ชื่อสินค้า: | เหล็กชุบสังกะสีมุมโทรคมนาคม 3 ขา GSM Radio Lattice Communication Self Support Tower |
| ความสูง: | ปรับแต่งได้ (โดยทั่วไปคือ 10 ม. ถึง 60 ม.) | แอปพลิเคชัน: | โทรคมนาคม, การแพร่ภาพกระจายเสียง |
| ความเร็วลม: | 300 กม./ชม | ได้รับการรับรอง: | ISO9001:2008 COC |
| สี: | เศษไม้หรือ RAL สี stardand กำหนดเอง | เวลาชีวิต: | มากกว่า 20 ปี |
| โครงสร้าง: | ตาข่ายเหล็กเชิงมุม | จำนวนขา: | 3 |
| ประเภทโครงสร้าง: | เชิงมุม | การรักษาพื้นผิว: | จิตรกรรม |
| โหลดแพลตฟอร์ม: | มากถึง 3 แพลตฟอร์ม | พื้นผิวฮอด: | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ประเภทพื้นฐาน: | รากฐานคอนกรีต | การรักษาพื้นผิว: | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ประเภทการเชื่อมต่อ: | เกลียว | ความต้านทานการกัดกร่อน: | ยอดเยี่ยม |
| ประเภทโครงสร้าง: | ตาข่ายเหล็กเชิงมุม | การชุบสังกะสี: | ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| สถานที่ที่ใช้บังคับ: | เขตเมือง/ชนบท | ประเภทอุปทาน: | ผู้ผลิต |
| กำลังรับน้ำหนัก: | ความสามารถในการรับน้ําหนักสูง | โหลดเสาอากาศ: | มากถึง 12 เสาอากาศ |
| รูปร่างฐาน: | สามเหลี่ยม | ประเภทรากฐาน: | รากฐานคอนกรีต |
| ความต้านทานลม: | ออกแบบมาสำหรับบริเวณที่มีลมแรง |
![]()
| การออกแบบ | ||
| 1. รหัสการออกแบบ | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| เหล็กโครงสร้าง | ||
| 2. เกรด | เหล็กอ่อน | เหล็กแรงดึงสูง |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. ความเร็วลมออกแบบ | สูงสุด 250 กม./ชม. | |
| 4. การโก่งตัวที่ยอมรับได้ | 0.5 ~1.0 องศา @ ความเร็วในการทำงาน | |
| 5. ความแข็งแรงแรงดึง (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. ความแข็งแรงคราก (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. การยืดตัว (%) | 20 | 24 |
| 8. ความแข็งแรงจากการกระแทก KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| สลักเกลียวและน็อต | ||
| 9. เกรด | เกรด 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกล | ||
| 10.1 สลักเกลียว | ISO 898-1 | |
| 10.2 น็อต | ISO 898-2 | |
| 10.3 แหวนรอง | ISO 6507-1 | |
| 11. มาตรฐานมิติ | ||
| 11.1 สลักเกลียว | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 น็อต | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 แหวนรอง | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| การเชื่อม | ||
| 12. วิธีการ | การเชื่อมด้วยอาร์คแบบมีแก๊ส CO2 และการเชื่อมแบบจม (SAW) | |
| 13. มาตรฐาน | AWS D1.1 | |
| การชุบสังกะสี | ||
| 14. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับเหล็กรูปพรรณ | ISO 1461 หรือ ASTM A123 | |
| 15. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับสลักเกลียวและน็อต | ISO 1461 หรือ ASTM A153 | |
โครงหอคอยเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
โครงหอคอยเหล็กฉาก 3 ขา คือ โครงสร้างหลักที่รับน้ำหนักของหอคอย มีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม (คล้ายพีระมิด) ประกอบด้วยขาเหล็กแนวตั้ง 3 ขา (หรือเสา) ที่เชื่อมต่อกันที่ด้านบน พร้อมด้วยสมาชิกเชื่อมต่อเหล็กฉากเพิ่มเติมที่เชื่อมต่อขาทั้งหมดตลอดความสูง โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กฉากชุบสังกะสี โครงสร้างได้รับการออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักในแนวตั้ง (เช่น น้ำหนักของเสาอากาศ อุปกรณ์ และตัวหอคอยเอง) และน้ำหนักในแนวนอน (เช่น ลม หิมะ หรือแรงแผ่นดินไหว) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่เป็นมุมและโครงสร้างสามเหลี่ยมให้ความมั่นคงเป็นพิเศษ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่เหล็กชุบสังกะสีช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความทนทานในระยะยาว โครงสร้างทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับหลักสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สื่อสาร การส่งกำลัง หรือการเฝ้าระวัง
![]()
ฐานหอคอยเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
"ฐาน" ของหอคอยเหล็กฉาก 3 ขา หมายถึง ส่วนฐานของขาแนวตั้งแต่ละข้าง ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานรากของหอคอย เป็นส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งรับผิดชอบในการถ่ายเทน้ำหนักทั้งหมดของหอคอยและภาระ (อุปกรณ์ ลม ฯลฯ) ไปยังฐานรากที่อยู่ด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างได้รับการยึดอย่างแน่นหนากับพื้น ฐานมักจะได้รับการออกแบบด้วยแผ่นเชื่อมต่อ สลักเกลียว หรือจุดยึดที่ยึดติดกับฐานคอนกรีตหรือฐานรากเสริมอย่างแน่นหนา ฐานสร้างขึ้นจากเหล็กชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง (เหมือนกับโครงหอคอย) ได้รับการออกแบบมาเพื่อต้านทานแรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด ป้องกันไม่ให้หอคอยเคลื่อนที่หรือล้ม การออกแบบได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับสภาพธรณีวิทยาของพื้นที่ เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับฐานรากเพื่อความมั่นคงสูงสุด
![]()
บันไดและรางสายเคเบิลของหอคอยเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
![]()
วิธีการติดตั้งหอคอยเหล็กฉาก 3 ขา?
การติดตั้งหอคอยเหล็กฉาก 3 ขาเป็นกระบวนการที่เป็นระบบและเน้นความปลอดภัย:
![]()
การทดสอบการชุบสังกะสีหอคอยเหล็กฉาก
การชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับหอคอยเหล็กฉาก (เช่น หอคอยเหล็กฉาก 3 ขา) เนื่องจากช่วยป้องกันการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่น การสัมผัสกับลม ฝน ความชื้น และมลพิษทางอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ จึงมีการดำเนินการทดสอบที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของการทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับหอคอยเหล็กฉาก:
1. วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการชุบสังกะสี
เป้าหมายหลักของการทดสอบคือการยืนยัน:
ความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว)
ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี (เพื่อป้องกันการลอกหรือหลุดร่อน)
ปราศจากข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตก รูพรุน จุดที่ไม่มีการเคลือบ หรือการสะสมสังกะสีมากเกินไป)
ความทนทานต่อการกัดกร่อน (เพื่อยืนยันว่าการเคลือบสามารถทนทานต่อการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมได้)
2. วิธีการทดสอบหลักสำหรับหอคอยเหล็กฉากชุบสังกะสี
การทดสอบมักจะดำเนินการในสองขั้นตอน: หลังจากการชุบสังกะสีในโรงงาน (บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น ขา สมาชิกเชื่อมต่อ หรือขั้นบันได) และหลังการติดตั้ง (การตรวจสอบเฉพาะจุดบนหอคอยที่ประกอบแล้ว) วิธีการที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่:
A. การวัดความหนาของการเคลือบ
ความหนาของการเคลือบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน—ชั้นที่บางเกินไปจะเสียหายก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เปราะหรือประกอบชิ้นส่วนได้ไม่ดี
มาตรฐานการทดสอบ: เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A123 (สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับเหล็กโครงสร้าง) หรือ ISO 1461 (สำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า)
เครื่องมือทดสอบ:
เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็ก: วิธีการที่ไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด วัดระยะห่างระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับพื้นผิวเหล็ก เพื่อคำนวณความหนาของการเคลือบ การวัดจะทำในหลายจุด (เช่น 3–5 จุดต่อตารางเมตร) บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยเน้นบริเวณที่มีความเค้นสูง (เช่น ข้อต่อขา รูสลักเกลียว) และบริเวณที่เคลือบยาก
ไมโครมิเตอร์ (ทำลาย): สำหรับการตรวจสอบ อาจมีการตัดส่วนประกอบเล็กๆ และวัดความหนาของการเคลือบโดยตรงด้วยไมโครมิเตอร์ (ใช้สำหรับการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป)
เกณฑ์การยอมรับ: ความหนาขั้นต่ำทั่วไปอยู่ในช่วง 85–120 ไมโครเมตร (ไมโครเมตร) สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับความหนาและการใช้งานของเหล็ก (เช่น หอคอยในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมอาจต้องการการเคลือบที่หนากว่า)
B. การทดสอบการยึดเกาะ (ความแข็งแรงของพันธะ)
พันธะที่แข็งแรงระหว่างการเคลือบสังกะสีกับพื้นผิวเหล็กจะป้องกันการลอกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือการสัมผัสกับแรงทางกล (เช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม)
การทดสอบการดัด: ตัวอย่างเหล็กชุบสังกะสี (เช่น ส่วนของเหล็กฉาก) จะถูกดัด 180° รอบแกนหมุน (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของเหล็ก) หลังจากการดัด การเคลือบจะถูกตรวจสอบหารอยแตก การลอก หรือการแยกออกจากเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอกที่มองเห็นได้
การทดสอบค้อน: ค้อนที่มีน้ำหนัก (โดยทั่วไป 0.5–1 กก.) จะถูกตีอย่างแรงบนการเคลือบในหลายจุด การเคลือบไม่ควรแตก ลอก หรือยกขึ้น—อนุญาตให้มีเพียงรอยบุบเล็กน้อย (โดยไม่เปิดเผยพื้นผิวเหล็ก) เท่านั้น
การทดสอบมีด: ใช้มีดคมที่ไม่มีฟันเลื่อยกรีดเป็นลายกากบาท (รูปแบบตาราง) บนการเคลือบ จากนั้นติดเทปเหนียวทับรอยกรีดและลอกออกอย่างรวดเร็ว อนุญาตให้มีการลอกการเคลือบออกน้อยที่สุด (ถ้ามี)
C. การตรวจสอบด้วยสายตาและข้อบกพร่องพื้นผิว
การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบ
ขั้นตอน: ตรวจสอบส่วนประกอบชุบสังกะสีแต่ละชิ้น (และหอคอยที่ประกอบแล้ว) ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย (กำลังขยาย 10 เท่า) เพื่อหา:
จุดที่ไม่มีการเคลือบ (เหล็กเปลือย) รูพรุน หรือรูเข็ม
รอยแตก ฟองอากาศ หรือการสะสมสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "รอยไหล" หรือ "หยด" จากการชุบสังกะสีที่ไม่เหมาะสม)
การปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือชั้นออกไซด์ใต้การเคลือบ)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่ควรเห็นเหล็กเปลือย รอยผิดปกติบนพื้นผิวเล็กน้อย (เช่น โหนดสังกะสีขนาดเล็ก) เป็นที่ยอมรับได้หากไม่ส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนหรือประสิทธิภาพของโครงสร้าง
D. การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน
เป็นการยืนยันความสามารถของการเคลือบในการต้านทานสนิมและการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป
การทดสอบละอองเกลือ (หมอก): การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่ใช้กันทั่วไป (ตาม ASTM B117 หรือ ISO 9227) ตัวอย่างชุบสังกะสีจะถูกวางไว้ในห้องที่พ่นละอองสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (น้ำเกลือ) 5% อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิควบคุม (35°C) ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบเป็นระยะ (เช่น หลัง 24, 48, 100 หรือ 500 ชั่วโมง) เพื่อหาสัญญาณของสนิมแดง (การกัดกร่อนของเหล็ก) หรือสนิมขาว (การเกิดออกซิเดชันของสังกะสี)
การยอมรับ: สำหรับหอคอยโครงสร้าง การเคลือบควรทนต่อสนิมแดงได้อย่างน้อย 100–500 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สนิมขาว (ชั้นสังกะสีออกไซด์ชั่วคราว) เป็นเรื่องปกติและไม่ได้บ่งชี้ถึงความล้มเหลว แต่ไม่ควรแพร่กระจายมากเกินไป
การทดสอบการสัมผัสภาคสนาม: การทดสอบระยะยาวเกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่ตั้งใจไว้ของหอคอย (เช่น พื้นที่ชายฝั่งทะเล ทะเลทราย หรืออุตสาหกรรม) และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี วิธีนี้เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง
E. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (ไม่บังคับ)
เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ อาจมีการวิเคราะห์ทางเคมีของอ่างชุบสังกะสีหรือตัวอย่างการเคลือบ
วิธีการทดสอบ: การดูดซึมอะตอมสเปกโทรสโกปี (AAS) หรือการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) เพื่อวัดปริมาณสังกะสี (โดยทั่วไปสังกะสีบริสุทธิ์ ≥98% สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) และตรวจหาสิ่งเจือปน (เช่น ตะกั่ว เหล็ก) ที่อาจลดคุณภาพของการเคลือบ
3. มาตรฐานการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับหอคอยเหล็กฉากต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ:
มาตรฐาน ASTM: ASTM A123 (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน), ASTM B117 (การทดสอบละอองเกลือ), ASTM A817 (เหล็กชุบสังกะสีสำหรับหอส่งกำลัง)
มาตรฐาน ISO: ISO 1461 (การเคลือบสังกะสี), ISO 9227 (การทดสอบละอองเกลือ)
มาตรฐานท้องถิ่น/เฉพาะอุตสาหกรรม: สำหรับหอคอยโทรคมนาคมหรือหอส่งกำลัง อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมจากหน่วยงานกำกับดูแล (เช่น IEEE สำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน, ITU สำหรับหอคอยโทรคมนาคม) หรือข้อกำหนดของโครงการ
4. การทดสอบหลังการติดตั้ง
หลังจากหอคอยได้รับการประกอบและติดตั้งแล้ว จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อยืนยันว่าการเคลือบสังกะสีไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง การยก หรือการประกอบ:
วัดความหนาของการเคลือบอีกครั้งที่ข้อต่อที่สำคัญ (เช่น ข้อต่อขา-ฐานราก การยึดบันได)
ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรอยถลอกที่อาจทำให้พื้นผิวเหล็กสัมผัส (ทาทับด้วยสีที่มีสังกะสีสูงหากความเสียหายเล็กน้อย)
ยืนยันว่ารูสลักเกลียวและจุดเชื่อมต่อ (บริเวณที่มีการสึกหรอสูง) ยังคงมีความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ
สรุป
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับหอคอยเหล็กฉากเป็นกระบวนการที่ครอบคลุม โดยมุ่งเน้นที่ความหนา การยึดเกาะ คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการกัดกร่อน ด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดและการดำเนินการทดสอบทั้งในโรงงานและ ณ สถานที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเคลือบสังกะสี ทำให้หอคอยสามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาวในการใช้งานด้านโทรคมนาคม การส่งกำลัง และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ
![]()
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
ประเภทผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองและข้อได้เปรียบ
หอคอยเสาเดี่ยวเป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไป มีรูปลักษณ์สวยงาม ครอบคลุมพื้นที่ 9 ถึง 18 ตารางเมตร คุ้มค่า และได้รับการยอมรับจากผู้ก่อสร้างส่วนใหญ่ โครงหอคอยใช้ส่วนที่เหมาะสมกว่า ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวแรงสูงหรือการต่อแบบทับซ้อน (การต่อแบบสลิป) มีคุณสมบัติการติดตั้งง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพพื้นที่ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย
![]()
![]()
หากคุณต้องการ เรายินดีให้บริการคุณตลอด 24 ชั่วโมง!
ผู้ติดต่อ: Eric.Jia
โทร: +86-13903181586