10 16 22 28M เสาโทรคมนาคม 5G 4G WiFi ชนบท เหล็กฉากชุบสังกะสี น้ำหนักเบา 3 ขา รองรับตัวเองได้
เสาเหล็กฉาก 3 ขา อยู่ในขอบเขตทางเทคนิคของการผลิตอุปกรณ์สื่อสาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวข้องกับเสาสื่อสารไร้สายรูปสามเหลี่ยม ประกอบด้วยโครงเสา เสาอากาศล่อฟ้า โครงเสาประกอบด้วยส่วนต่อแบบสามเหลี่ยมที่ปลายเสา ฐานเสาของโครงเสาจะยึดติดกับพื้น เสาอากาศล่อฟ้าจะยื่นออกมาจากยอดโครงเสา โครงเสาเป็นส่วนต่อแบบสามเหลี่ยมที่มีความลาดเอียงเท่ากันหรือความลาดเอียงที่เปลี่ยนแปลงได้ โครงสร้างหน้าตัดของโครงเสาเป็นเหล็กฉาก โครงสร้างปิดของคานขวางเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า โครงเสามีแท่นปฏิบัติการหลายแท่นเรียงลำดับจากบนลงล่าง แบบจำลองอรรถประโยชน์นี้เปิดเผยเสาสื่อสารไร้สายรูปสามเหลี่ยมซึ่งมีข้อดีด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และโครงสร้างที่เรียบง่าย
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
| การออกแบบ |
| 1. รหัสการออกแบบ |
ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| เหล็กโครงสร้าง |
| 2. เกรด |
เหล็กอ่อน |
เหล็กแรงดึงสูง |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D |
GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 |
EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 |
| 3. ความเร็วลมออกแบบ |
สูงสุด 250 กม./ชม. |
| 4. การโก่งตัวที่ยอมรับได้ |
0.5 ~1.0 องศา @ ความเร็วในการทำงาน |
| 5. ความต้านทานแรงดึง (Mpa) |
360~510 |
470~630 |
| 6. ความแข็งแรงคราก (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. การยืดตัว (%) |
20 |
24 |
| 8. ความแข็งแรงจากการกระแทก KV (J) |
27(20°C)---Q235B(S235JR) |
27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27(0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| สลักเกลียวและน็อต |
| 9. เกรด |
เกรด 4.8, 6.8, 8.8 |
| 10. มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกล |
| 10.1 สลักเกลียว |
ISO 898-1 |
| 10.2 น็อต |
ISO 898-2 |
| 10.3 แหวนรอง |
ISO 6507-1 |
| 11. มาตรฐานมิติ |
| 11.1 สลักเกลียว |
DIN7990, DIN931, DIN933 |
| 11.2 น็อต |
ISO4032, ISO4034 |
| 11.3 แหวนรอง |
DIN7989, DIN127B, ISO7091 |
| การเชื่อม |
| 12. วิธีการ |
การเชื่อมด้วยอาร์คแบบมีแก๊ส CO2 และการเชื่อมแบบจม (SAW) |
| 13. มาตรฐาน |
AWS D1.1 |
| การชุบสังกะสี |
| 14. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับเหล็กรูปพรรณ |
ISO 1461 หรือ ASTM A123 |
| 15. มาตรฐานการชุบสังกะสีสำหรับสลักเกลียวและน็อต |
ISO 1461 หรือ ASTM A153 |
โครงเสาเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
โครงเสาเหล็กฉาก 3 ขา คือโครงสร้างหลักที่รับน้ำหนักของเสา โดยมีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม (คล้ายพีระมิด) ประกอบด้วยขาเหล็กแนวตั้ง 3 ขา (หรือเสา) ที่เชื่อมต่อกันที่ด้านบน พร้อมด้วยสมาชิกเชื่อมต่อเหล็กฉากเพิ่มเติมที่เชื่อมต่อขาตลอดความสูง โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กฉากชุบสังกะสี โครงสร้างได้รับการออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักในแนวตั้ง (เช่น น้ำหนักของเสาอากาศ อุปกรณ์ และตัวเสาเอง) และน้ำหนักในแนวนอน (เช่น ลม หิมะ หรือแรงแผ่นดินไหว) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่เป็นมุมและโครงสร้างสามเหลี่ยมให้ความมั่นคงเป็นพิเศษ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่เหล็กชุบสังกะสีช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความทนทานในระยะยาว โครงสร้างทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับหลักสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สื่อสาร สายส่งไฟฟ้า หรืออุปกรณ์สอดแนม
ฐานเสาเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
"ฐาน" ของเสาเหล็กฉาก 3 ขา หมายถึงส่วนฐานของขาแนวตั้งแต่ละข้าง ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานรากของเสา เป็นส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งรับผิดชอบในการถ่ายเทน้ำหนักทั้งหมดของเสาและภาระ (อุปกรณ์ ลม ฯลฯ) ไปยังฐานรากที่อยู่ด้านล่าง ทำให้โครงสร้างยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนา ฐานโดยทั่วไปจะออกแบบมาพร้อมแผ่นเชื่อมต่อ สลักเกลียว หรือจุดยึดที่ยึดติดกับฐานรากคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมแรงอย่างแน่นหนา ฐานที่สร้างจากเหล็กชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง (เหมือนกับโครงเสา) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อแรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด ป้องกันไม่ให้เสาเคลื่อนที่หรือล้ม การออกแบบได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับสภาพธรณีวิทยาของพื้นที่ เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับฐานรากเพื่อความมั่นคงสูงสุด
บันไดและรางสายเคเบิลของเสาเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?
- บันได: ส่วนประกอบเพื่อความปลอดภัยที่ติดตั้งตามโครงเสา เพื่อให้เส้นทางที่ปลอดภัยสำหรับคนงานในการปีนขึ้นไปด้านบน (หรือแท่นวางระหว่างทาง) สำหรับการติดตั้ง บำรุงรักษา หรือตรวจสอบ บันไดโดยทั่วไปทำจากเหล็กชุบสังกะสีเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรง พร้อมขั้นบันไดที่เว้นระยะห่างตามมาตรฐานเพื่อให้ปีนได้สะดวก อาจมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น ราวจับ ระบบป้องกันการตก หรือโครงครอบเพื่อป้องกันคนงานจากการตก
- รางสายเคเบิล: ช่องหรือรางโครงสร้างที่ติดตั้งบนโครงเสา ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบ รองรับ และป้องกันสายเคเบิล (เช่น สายสื่อสาร สายไฟ หรือสายสัญญาณ) ที่วิ่งระหว่างฐานเสาและอุปกรณ์ที่ด้านบน รางสายเคเบิลช่วยจัดระเบียบสายเคเบิล ป้องกันการพันกันหรือความเสียหายจากปัจจัยแวดล้อม (ลม ฝน รังสี UV) และอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา เช่นเดียวกับส่วนประกอบเสาอื่นๆ มักทำจากเหล็กชุบสังกะสีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและเข้ากันได้กับการออกแบบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของเสา บันไดและรางสายเคเบิลร่วมกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเสาโดยการอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงที่ปลอดภัยและการจัดการสายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพ
วิธีการติดตั้งเสาเหล็กฉาก 3 ขา?
การติดตั้งเสาเหล็กฉาก 3 ขาเป็นกระบวนการที่เป็นระบบและเน้นความปลอดภัย:
- การสำรวจพื้นที่และการเตรียมฐานราก: ขั้นแรก ดำเนินการสำรวจพื้นที่อย่างละเอียดเพื่อกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสม ประเมินสภาพธรณีวิทยา และระบุข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมหรือโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้น (เช่น ความเร็วลม กิจกรรมแผ่นดินไหว) จากนั้น สร้างฐานรากที่แข็งแรง (โดยทั่วไปคือคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมแรง) ที่ปรับให้เข้ากับน้ำหนักและข้อกำหนดการรับน้ำหนักของเสา ฐานรากต้องได้ระดับและยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนาเพื่อรองรับฐานเสา
- การประกอบชิ้นส่วนเสา: ขนส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูป (ขาเหล็ก สมาชิกเชื่อมต่อ บันได รางสายเคเบิล) ไปยังพื้นที่ ประกอบโครงเสาแบบสามเหลี่ยมในพื้นที่: จัดแนวขา 3 ขา ติดตั้งสมาชิกเชื่อมต่อที่เป็นมุมเพื่อสร้างโครงสร้างพีระมิด และติดตั้งส่วนประกอบเสริม เช่น บันไดและรางสายเคเบิลระหว่างการประกอบ
- การตั้งเสา: ใช้เครนหรืออุปกรณ์ยกพิเศษเพื่อยกเสาที่ประกอบแล้ว (หรือส่วนต่างๆ สำหรับเสาที่สูงกว่า) ให้อยู่ในแนวตั้ง จัดแนวฐานเสาให้ตรงกับจุดยึดของฐานรากอย่างระมัดระวัง และยึดให้แน่นด้วยสลักเกลียวหรือจุดยึดเพื่อล็อคเสาให้อยู่กับที่
- การติดตั้งอุปกรณ์: ติดตั้งอุปกรณ์ที่ต้องการ (เช่น เสาอากาศ จานไมโครเวฟ สายส่งไฟฟ้า) บนแท่นด้านบนของเสาหรือจุดติดตั้งที่กำหนด เดินสายเคเบิลผ่านรางสายเคเบิลที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า เชื่อมต่ออุปกรณ์กับฐาน
- การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบความปลอดภัย: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของโครงสร้างเสา (เช่น ความแน่นของสลักเกลียว การจัดแนวส่วนประกอบ ความทนทานต่อการกัดกร่อน) ใช้มาตรการความปลอดภัยตลอดการติดตั้ง (เช่น การป้องกันการตกสำหรับคนงาน การทดสอบน้ำหนักอุปกรณ์) เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การตรวจสอบขั้นสุดท้ายยืนยันว่าเสามั่นคง อุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และระบบทั้งหมดทำงานตามที่ตั้งใจไว้
การทดสอบการชุบสังกะสีเสาเหล็กฉาก
การชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับเสาเหล็กฉาก (เช่น เสาเหล็กฉาก 3 ขา) เนื่องจากให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่น การสัมผัสกับลม ฝน ความชื้น และมลพิษทางอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ จึงมีการดำเนินการทดสอบที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของการทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉาก:
1. วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการชุบสังกะสี
เป้าหมายหลักของการทดสอบคือการยืนยัน:
ความหนาของสารเคลือบที่เพียงพอ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว)
ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของสารเคลือบสังกะสี (เพื่อป้องกันการลอกหรือหลุดร่อน)
ปราศจากข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตก รูพรุน จุดที่ไม่มีสารเคลือบ หรือการสะสมสังกะสีมากเกินไป)
ความทนทานต่อการกัดกร่อน (เพื่อยืนยันว่าสารเคลือบสามารถทนทานต่อการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมได้)
2. วิธีการทดสอบหลักสำหรับเสาเหล็กฉากชุบสังกะสี
การทดสอบโดยทั่วไปจะดำเนินการสองขั้นตอน: หลังจากการชุบสังกะสีในโรงงาน (บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น ขา สมาชิกเชื่อมต่อ หรือขั้นบันได) และหลังการติดตั้ง (การตรวจสอบเฉพาะจุดบนเสาที่ประกอบแล้ว) วิธีการที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่:
A. การวัดความหนาของสารเคลือบ
ความหนาของสารเคลือบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน—ชั้นที่บางเกินไปจะเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ความหนามากเกินไปอาจทำให้เกิดความเปราะหรือการประกอบชิ้นส่วนไม่พอดี
มาตรฐานการทดสอบ: เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A123 (สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับเหล็กโครงสร้าง) หรือ ISO 1461 (สำหรับสารเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า)
เครื่องมือทดสอบ:
เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็ก: วิธีการที่ไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด วัดระยะห่างระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับพื้นผิวเหล็ก เพื่อคำนวณความหนาของสารเคลือบ การวัดจะดำเนินการในหลายจุด (เช่น 3–5 จุดต่อตารางเมตร) บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยเน้นบริเวณที่มีความเค้นสูง (เช่น ข้อต่อขา รูสลัก) และบริเวณที่เคลือบยาก
ไมโครมิเตอร์ (ทำลาย): สำหรับการตรวจสอบ อาจมีการตัดส่วนประกอบเล็กๆ และวัดความหนาของสารเคลือบโดยตรงด้วยไมโครมิเตอร์ (ใช้สำหรับการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป)
เกณฑ์การยอมรับ: ช่วงความหนาขั้นต่ำทั่วไปอยู่ที่ 85–120 ไมโครเมตร (ไมโครเมตร) สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กและการใช้งาน (เช่น เสาในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมอาจต้องการสารเคลือบที่หนากว่า)
B. การทดสอบการยึดเกาะ (ความแข็งแรงของพันธะ)
พันธะที่แข็งแรงระหว่างสารเคลือบสังกะสีและพื้นผิวเหล็กจะป้องกันการลอกออกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือการสัมผัสกับแรงทางกล (เช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม)
การทดสอบการดัด: ตัวอย่างเหล็กชุบสังกะสี (เช่น ส่วนของเหล็กฉาก) จะถูกดัด 180° รอบแกนหมุน (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของเหล็ก) หลังจากการดัด สารเคลือบจะถูกตรวจสอบหารอยแตก การลอก หรือการแยกออกจากเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอกที่มองเห็นได้
การทดสอบด้วยค้อน: ค้อนที่มีน้ำหนัก (โดยทั่วไป 0.5–1 กก.) จะถูกตีอย่างแรงบนสารเคลือบในหลายจุด สารเคลือบไม่ควรแตก ลอก หรือยกออก—อนุญาตให้มีเพียงรอยบุบเล็กน้อย (โดยไม่เปิดเผยพื้นผิวเหล็ก) เท่านั้น
การทดสอบด้วยมีด: ใช้มีดคมที่ไม่มีฟันเลื่อยกรีดเป็นลายตาราง (รูปแบบกริด) ลงบนสารเคลือบ จากนั้นติดเทปเหนียวทับรอยกรีดและลอกออกอย่างรวดเร็ว อนุญาตให้มีการลอกสารเคลือบออกน้อยที่สุด (ถ้ามี)
C. การตรวจสอบด้วยสายตาและข้อบกพร่องบนพื้นผิว
การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบ
ขั้นตอน: ตรวจสอบส่วนประกอบชุบสังกะสีแต่ละชิ้น (และเสาที่ประกอบแล้ว) ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย (กำลังขยาย 10 เท่า) เพื่อหา:
จุดที่ไม่มีสารเคลือบ (เหล็กเปลือย) รูพรุน หรือรูเข็ม
รอยแตก ฟองอากาศ หรือการสะสมสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "รอยไหล" หรือ "หยด" จากการชุบสังกะสีที่ไม่เหมาะสม)
สิ่งปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือชั้นออกไซด์ใต้สารเคลือบ)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่ควรเห็นเหล็กเปลือย รอยผิดปกติบนพื้นผิวเล็กน้อย (เช่น โหนดสังกะสีขนาดเล็ก) เป็นที่ยอมรับได้หากไม่ส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนหรือประสิทธิภาพของโครงสร้าง
D. การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน
เป็นการยืนยันความสามารถของสารเคลือบในการทนต่อสนิมและการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป
การทดสอบการพ่นละอองเกลือ (หมอก): การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่ใช้กันทั่วไป (ตาม ASTM B117 หรือ ISO 9227) ตัวอย่างชุบสังกะสีจะถูกวางไว้ในห้องที่พ่นละอองเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% อย่างต่อเนื่อง (น้ำเกลือ) ที่อุณหภูมิควบคุม (35°C) ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบเป็นระยะ (เช่น หลัง 24, 48, 100 หรือ 500 ชั่วโมง) เพื่อหาร่องรอยของสนิมแดง (การกัดกร่อนของเหล็ก) หรือสนิมขาว (การเกิดออกซิเดชันของสังกะสี)
การยอมรับ: สำหรับเสาโครงสร้าง สารเคลือบควรทนต่อสนิมแดงได้อย่างน้อย 100–500 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สนิมขาว (ชั้นสังกะสีออกไซด์ชั่วคราว) เป็นเรื่องปกติและไม่บ่งชี้ถึงความล้มเหลว แต่ไม่ควรแพร่กระจายมากเกินไป
การทดสอบการสัมผัสภาคสนาม: การทดสอบระยะยาวเกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่ตั้งใจไว้ของเสา (เช่น พื้นที่ชายฝั่งทะเล ทะเลทราย หรืออุตสาหกรรม) และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี วิธีนี้เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง
E. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (ไม่บังคับ)
เพื่อรับรองว่าสารเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ อาจมีการวิเคราะห์ทางเคมีบนอ่างชุบสังกะสีหรือตัวอย่างสารเคลือบ
วิธีการทดสอบ: การดูดซับอะตอม (AAS) หรือการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) เพื่อวัดปริมาณสังกะสี (โดยทั่วไป ≥98% สังกะสีบริสุทธิ์สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) และตรวจหาสิ่งเจือปน (เช่น ตะกั่ว เหล็ก) ที่อาจลดคุณภาพของสารเคลือบ
3. มาตรฐานการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉากต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ:
มาตรฐาน ASTM: ASTM A123 (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน), ASTM B117 (การทดสอบการพ่นละอองเกลือ), ASTM A817 (เหล็กชุบสังกะสีสำหรับเสาส่งกำลัง)
มาตรฐาน ISO: ISO 1461 (สารเคลือบสังกะสี), ISO 9227 (การทดสอบการพ่นละอองเกลือ)
มาตรฐานท้องถิ่น/เฉพาะอุตสาหกรรม: สำหรับเสาโทรคมนาคมหรือเสาส่งกำลัง อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมจากหน่วยงานกำกับดูแล (เช่น IEEE สำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน, ITU สำหรับเสาโทรคมนาคม) หรือข้อกำหนดของโครงการ
4. การทดสอบหลังการติดตั้ง
หลังจากประกอบและติดตั้งเสาแล้ว จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อยืนยันว่าสารเคลือบสังกะสีไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง การยก หรือการประกอบ:
วัดความหนาของสารเคลือบอีกครั้งที่ข้อต่อที่สำคัญ (เช่น ข้อต่อขา-ฐานราก จุดยึดบันได)
ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรอยถลอกที่อาจทำให้พื้นผิวเหล็กสัมผัส (ทาทับด้วยสีที่มีสังกะสีสูงหากความเสียหายเล็กน้อย)
ยืนยันว่ารูสลักและจุดเชื่อมต่อ (บริเวณที่มีการสึกหรอสูง) ยังคงมีความหนาของสารเคลือบที่เพียงพอ
สรุป
การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉากเป็นกระบวนการที่ครอบคลุม โดยเน้นที่ความหนา การยึดเกาะ คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการกัดกร่อน ด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดและการดำเนินการทดสอบทั้งในโรงงานและในพื้นที่ การรับประกันความสมบูรณ์ของสารเคลือบสังกะสีจะช่วยให้เสาสามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาวในการใช้งานโทรคมนาคม การส่งกำลังไฟฟ้า และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
ลูกค้าที่ร่วมงานด้วย
การรับรอง
กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!
ประเภทผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองและข้อได้เปรียบ
เสารองรับตัวเอง
เสารองรับตัวเองโดยทั่วไปคือเสา 3 ขาหรือ 4 ขา และวัสดุเป็นท่อเหล็กหรือเหล็กฉาก สำหรับการเชื่อมต่อ เสาท่อจะเชื่อมต่อด้วยหน้าแปลน และเสาเหล็กฉากจะเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวและน็อต
คุณสมบัติ:
1. ค่าสัมประสิทธิ์แรงลมต่ำ ต้านทานลมแรง
2. ประหยัดทรัพยากรที่ดิน สะดวกในการหาที่ตั้ง
ขนส่งและติดตั้งสะดวก
เสาท่อเหล็ก
เสาท่อ หมายถึง โครงสร้างเหล็กสูงที่รองรับตัวเองได้ โดยมีเสาหลักทำจากท่อเหล็กและส่วนโครงสร้างเสาเป็นรูปสามเหลี่ยม ลักษณะสำคัญคือเสาหลักท่อ 3 ต้นทำจากท่อเหล็กและส่วนโครงสร้างเสาเป็นรูปสามเหลี่ยม ซึ่งเป็นโครงสร้างเหล็กสูงที่แตกต่างจากเหล็กฉาก
เสาโมโนโพล
เสาโมโนโพล เป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไป มีรูปลักษณ์สวยงาม ครอบคลุมพื้นที่เล็กน้อย 9 ถึง 18 ตารางเมตร คุ้มค่า และได้รับการยอมรับจากผู้ก่อสร้างส่วนใหญ่ โครงสร้างเสาใช้ส่วนตัดที่สมเหตุสมผลกว่า ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงหรือการต่อแบบทับซ้อน (การต่อแบบสลิป) มีลักษณะการติดตั้งง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพพื้นที่ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย
เสาแบบมีสายยึด
เสาแบบมีสายยึดมีรูปลักษณ์แปลกใหม่ และลักษณะที่สำคัญที่สุดคือการเสริมความแข็งแรงด้วยการใช้ลวดสลิงเหล็ก เสาแบบมีสายยึดเป็นเสาโทรคมนาคมประเภททั่วไปที่ประหยัดและใช้งานได้จริง มีน้ำหนักเบาและราคาถูกกว่าประเภทอื่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่กว้างขวาง
หอสังเกตการณ์
หอสังเกตการณ์เป็นอาคารอเนกประสงค์ที่ใช้เป็นหลักในการสังเกตสภาพแวดล้อมโดยรอบ และมีบทบาทสำคัญในหลายสาขา การออกแบบเน้นความกลมกลืนและความเป็นหนึ่งเดียวกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ และรูปแบบสถาปัตยกรรมมักจะสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ หอสังเกตการณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยโครงเสา แท่น เสา และบันได มีโครงสร้างที่กะทัดรัดและทนทาน
เสาพรางต้นไม้
เสาพรางต้นไม้เป็นอีกประเภทหนึ่งของต้นไม้เทียมของเสาต้นไม้เลียนแบบ โดยมีฐานเหมือนต้นไม้จริง บวกกับการออกแบบที่ประณีต เมื่อวางไว้ท่ามกลางต้นไม้จริงในบริเวณชมวิว สวนสาธารณะ และจัตุรัส จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของธรรมชาติ
คุณสมบัติ:
1. โครงสร้างที่ประณีตและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
2. ความเสถียรของโครงสร้างที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานยาวนาน
3. ครอบคลุมพื้นที่เล็กน้อยและให้ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่ดี
บริการของเรา
JIAYAO CO., LTD. เป็นผู้ผลิตเสาโทรคมนาคมมืออาชีพและได้รับการอนุมัติจาก ISO9001 เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดและเสาโทรคมนาคมที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ยุโรป และอีก 55 ประเทศ
เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเสาเหล็กฉาก เสาท่อเหล็ก เสาโมโนโพล เสาต้นสน เสาแบบมีสายยึด และหอสังเกตการณ์ แผนกของเราประกอบด้วยฝ่ายออกแบบ วิจัยและพัฒนา ตรวจสอบ ห้องปฏิบัติการ QC แผนกชุบสังกะสี และแผนกเสาเหล็ก วัตถุดิบของเรามาจากโรงงานเหล็กที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group
หากคุณต้องการ เรายินดีต้อนรับคุณตลอด 24 ชั่วโมง!
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
