20 ม. 30 ม. 45 ม. 60 ม. หอคอยสื่อสารเหล็กเชิงมุม 3 ขาจุ่มร้อนชุบสังกะสี Q355B เสาขัดแตะสำหรับโครงสร้างพื้นฐานสถานีรถไฟฟ้า 5G

20 ม. 30 ม. 45 ม. 60 ม. เสาสื่อสารเหล็กฉาก 3 ขา ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน Q355B เสาโครงถักสำหรับสถานีฐาน 5G

เสาเหล็กฉาก 3 ขา อยู่ในขอบเขตทางเทคนิคของการผลิตอุปกรณ์สื่อสาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวข้องกับเสาสื่อสารไร้สายรูปสามเหลี่ยม ประกอบด้วยตัวเสา, เสาล่อฟ้า, ตัวเสาประกอบด้วยส่วนต่อแบบสามเหลี่ยมของตัวเสา, ฐานของตัวเสาจะยึดติดกับพื้น, เสาล่อฟ้าจะยื่นออกมาจากยอดของตัวเสา, ตัวเสาเป็นส่วนต่อแบบสามเหลี่ยมของตัวเสาที่มีความลาดเอียงเท่ากันหรือความลาดเอียงที่เปลี่ยนแปลงได้ครั้งเดียว, หน้าตัดของตัวเสาเป็นเหล็กฉาก, โครงสร้างปิดล้อมด้วยคานรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า, ตัวเสาจะมีแท่นปฏิบัติการหลายแท่นเรียงลำดับจากบนลงล่าง แบบจำลองอรรถประโยชน์นี้เปิดเผยเสาสื่อสารไร้สายรูปสามเหลี่ยมซึ่งมีข้อดีด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และโครงสร้างที่เรียบง่าย
รายละเอียดผลิตภัณฑ์

ตัวเสาเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?

ตัวเสาเหล็กฉาก 3 ขา คือโครงสร้างหลักที่รับน้ำหนักของเสา มีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม ประกอบด้วยขาเหล็กแนวตั้ง 3 ขา (หรือเสา) ที่เชื่อมต่อกันที่ด้านบน พร้อมด้วยเหล็กฉากเชื่อมต่อเพิ่มเติมที่เชื่อมต่อขาทั้งสามตลอดความสูง โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กฉากชุบสังกะสี ตัวเสาได้รับการออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักในแนวตั้ง (เช่น น้ำหนักของเสาอากาศ อุปกรณ์ และตัวเสาเอง) และน้ำหนักในแนวราบ (เช่น ลม หิมะ หรือแรงแผ่นดินไหว) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่เป็นมุมและโครงสร้างสามเหลี่ยมให้ความมั่นคงเป็นพิเศษ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่เหล็กชุบสังกะสีช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความทนทานในระยะยาว ตัวเสาทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับหลักสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สื่อสาร การส่งกำลัง หรืออุปกรณ์สอดแนม

ฐานเสาเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?

"ฐาน" ของเสาเหล็กฉาก 3 ขา หมายถึงส่วนฐานของขาแนวตั้งแต่ละข้าง ซึ่งเชื่อมต่อกับฐานรากของเสา เป็นส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งรับผิดชอบในการถ่ายเทน้ำหนักทั้งหมดของเสาและภาระ (อุปกรณ์ ลม ฯลฯ) ไปยังฐานรากที่อยู่ด้านล่าง ทำให้โครงสร้างยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนา ฐานโดยทั่วไปจะออกแบบมาพร้อมกับแผ่นเชื่อมต่อ สลักเกลียว หรือจุดยึดที่ยึดติดกับฐานคอนกรีตหรือฐานเสริมแรงอย่างแน่นหนา ฐานที่สร้างจากเหล็กชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง (เหมือนกับตัวเสา) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อแรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด ป้องกันไม่ให้เสาเคลื่อนที่หรือล้ม การออกแบบได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับสภาพธรณีวิทยาของพื้นที่ เพื่อให้เข้ากันได้กับฐานรากเพื่อความมั่นคงสูงสุด

บันไดและรางสายเคเบิลของเสาเหล็กฉาก 3 ขาคืออะไร?

• บันได: ส่วนประกอบเพื่อความปลอดภัยในการเข้าถึง ติดตั้งตามตัวเสา เพื่อให้เส้นทางที่ปลอดภัยสำหรับคนงานในการปีนขึ้นไปด้านบน (หรือแท่นกลาง) เพื่อการติดตั้ง บำรุงรักษา หรือตรวจสอบ บันไดโดยทั่วไปทำจากเหล็กชุบสังกะสีเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรง พร้อมขั้นบันไดที่เว้นระยะห่างตามมาตรฐานเพื่อให้ปีนได้สะดวก อาจมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น ราวจับ ระบบป้องกันการตก หรือโครงครอบเพื่อป้องกันคนงานจากการตก
• รางสายเคเบิล: ช่องหรือรางโครงสร้างที่ติดตั้งบนตัวเสา ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบ รองรับ และป้องกันสายเคเบิล (เช่น สายสื่อสาร สายไฟ หรือสายสัญญาณ) ที่วิ่งระหว่างฐานเสาและอุปกรณ์ที่ด้านบน รางสายเคเบิลช่วยจัดระเบียบสายเคเบิล ป้องกันการพันกันหรือความเสียหายจากปัจจัยแวดล้อม (ลม ฝน รังสี UV) และอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา เช่นเดียวกับส่วนประกอบเสาอื่นๆ รางสายเคเบิลมักทำจากเหล็กชุบสังกะสีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและเข้ากันได้กับการออกแบบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของเสา โดยรวมแล้ว บันไดและรางสายเคเบิลช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของเสาโดยการอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงอย่างปลอดภัยและการจัดการสายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพ

วิธีการติดตั้งเสาเหล็กฉาก 3 ขา?

การติดตั้งเสาเหล็กฉาก 3 ขาเป็นกระบวนการที่เป็นระบบและเน้นความปลอดภัย:

1. การสำรวจพื้นที่และการเตรียมฐานราก: ขั้นแรก ดำเนินการสำรวจพื้นที่อย่างละเอียดเพื่อกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสม ประเมินสภาพธรณีวิทยา และระบุข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมหรือโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้น (เช่น ความเร็วลม กิจกรรมแผ่นดินไหว) จากนั้น สร้างฐานรากที่แข็งแรง (โดยทั่วไปคือคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมแรง) ที่ปรับให้เข้ากับน้ำหนักและข้อกำหนดการรับน้ำหนักของเสา ฐานรากต้องได้ระดับและยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนาเพื่อรองรับฐานของเสา
2. การประกอบชิ้นส่วนเสา: ขนส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูป (ขาเหล็ก สมาชิกเชื่อมต่อ บันได รางสายเคเบิล) ไปยังพื้นที่ ประกอบตัวเสาแบบสามเหลี่ยมในพื้นที่: จัดแนวขา 3 ขา ติดตั้งสมาชิกเชื่อมต่อที่เป็นมุมเพื่อสร้างโครงสร้างเสา และติดตั้งส่วนประกอบเสริม เช่น บันไดและรางสายเคเบิลระหว่างการประกอบ
3. การตั้งเสา: ใช้เครนหรืออุปกรณ์ยกพิเศษเพื่อยกเสาที่ประกอบแล้ว (หรือส่วนต่างๆ สำหรับเสาที่สูงกว่า) ให้ตั้งตรง จัดแนวฐานของเสาให้ตรงกับจุดยึดของฐานรากอย่างระมัดระวัง และยึดให้แน่นด้วยสลักเกลียวหรือตัวยึดเพื่อล็อคเสาให้อยู่กับที่
4. การติดตั้งอุปกรณ์: ติดตั้งอุปกรณ์ที่ต้องการ (เช่น เสาอากาศ จานไมโครเวฟ สายส่งกำลัง) บนแท่นด้านบนของเสาหรือจุดติดตั้งที่กำหนด เดินสายเคเบิลผ่านรางสายเคเบิลที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า เชื่อมต่ออุปกรณ์กับฐาน
5. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบความปลอดภัย: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของโครงสร้างเสา (เช่น ความแน่นของสลักเกลียว การจัดแนวส่วนประกอบ ความทนทานต่อการกัดกร่อน) ใช้มาตรการความปลอดภัยตลอดการติดตั้ง (เช่น การป้องกันการตกสำหรับคนงาน การทดสอบการรับน้ำหนักอุปกรณ์) เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การตรวจสอบขั้นสุดท้ายยืนยันว่าเสามั่นคง อุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และระบบทั้งหมดทำงานตามที่ตั้งใจไว้

การทดสอบการชุบสังกะสีเสาเหล็กฉาก

การชุบสังกะสีเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับเสาเหล็กฉาก (เช่น เสาเหล็กฉาก 3 ขา) เนื่องจากช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่น การสัมผัสกับลม ฝน ความชื้น และมลพิษทางอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ จึงมีการดำเนินการทดสอบที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของการทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉาก:

1. วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการชุบสังกะสี

เป้าหมายหลักของการทดสอบคือการยืนยัน:

ความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว)

ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี (เพื่อป้องกันการลอกหรือหลุดร่อน)

ปราศจากข้อบกพร่อง (เช่น รอยแตก รูพรุน จุดที่ไม่มีการเคลือบ หรือการสะสมสังกะสีมากเกินไป)

ความทนทานต่อการกัดกร่อน (เพื่อยืนยันว่าการเคลือบสามารถทนต่อการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมได้)

2. วิธีการทดสอบหลักสำหรับเสาเหล็กฉากชุบสังกะสี

การทดสอบโดยทั่วไปจะดำเนินการในสองขั้นตอน: หลังจากการชุบสังกะสีในโรงงาน (บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น ขา สมาชิกเชื่อมต่อ หรือขั้นบันได) และหลังการติดตั้ง (การตรวจสอบเฉพาะจุดบนเสาที่ประกอบแล้ว) วิธีการที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่:

A. การวัดความหนาของการเคลือบ

ความหนาของการเคลือบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน—ชั้นที่บางเกินไปจะเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเปราะหรือการประกอบชิ้นส่วนไม่พอดี

มาตรฐานการทดสอบ: เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A123 (สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับเหล็กโครงสร้าง) หรือ ISO 1461 (สำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า)

เครื่องมือทดสอบ:

เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็ก: วิธีการที่ไม่ทำลายซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด วัดระยะห่างระหว่างหัววัดแม่เหล็กกับพื้นผิวเหล็ก เพื่อคำนวณความหนาของการเคลือบ การวัดจะดำเนินการในหลายจุด (เช่น 3–5 จุดต่อตารางเมตร) บนส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยเน้นบริเวณที่มีความเค้นสูง (เช่น ข้อต่อขา รูสลักเกลียว) และบริเวณที่เคลือบยาก

ไมโครมิเตอร์ (ทำลาย): เพื่อการยืนยัน อาจมีการตัดส่วนประกอบเล็กๆ ออก และวัดความหนาของการเคลือบโดยตรงด้วยไมโครมิเตอร์ (ใช้สำหรับการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป)

เกณฑ์การยอมรับ: ความหนาขั้นต่ำทั่วไปอยู่ในช่วง 85–120 ไมโครเมตร (µm) สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กและการใช้งาน (เช่น เสาในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรมอาจต้องการการเคลือบที่หนากว่า)

B. การทดสอบการยึดเกาะ (ความแข็งแรงของพันธะ)

พันธะที่แข็งแรงระหว่างการเคลือบสังกะสีกับพื้นผิวเหล็กจะป้องกันการลอกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือการสัมผัสกับแรงทางกล (เช่น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม)

การทดสอบการดัดงอ: ตัวอย่างเหล็กชุบสังกะสี (เช่น ส่วนของเหล็กฉาก) จะถูกดัดงอ 180° รอบแกนหมุน (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของเหล็ก) หลังจากการดัดงอ การเคลือบจะถูกตรวจสอบหารอยแตก การลอก หรือการแยกออกจากเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอกที่มองเห็นได้

การทดสอบด้วยค้อน: ค้อนที่มีน้ำหนัก (โดยทั่วไป 0.5–1 กก.) จะถูกตีอย่างแรงบนการเคลือบในหลายจุด การเคลือบไม่ควรแตก ลอก หรือยกออก—อนุญาตให้มีเพียงรอยบุบเล็กน้อย (โดยไม่เปิดเผยพื้นผิวเหล็ก) เท่านั้น

การทดสอบด้วยมีด: ใช้มีดคมที่ไม่มีฟันเลื่อยกรีดเป็นลายตาราง (รูปแบบกริด) บนการเคลือบ จากนั้นใช้เทปกาวปิดทับรอยกรีดและลอกออกอย่างรวดเร็ว อนุญาตให้มีการลอกการเคลือบออกน้อยที่สุด (ถ้ามี)

C. การตรวจสอบด้วยสายตาและข้อบกพร่องพื้นผิว

การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบ

ขั้นตอน: ตรวจสอบส่วนประกอบที่ชุบสังกะสีแต่ละชิ้น (และเสาที่ประกอบแล้ว) ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย (กำลังขยาย 10 เท่า) เพื่อหา:

จุดที่ไม่มีการเคลือบ (เหล็กเปลือย) รูพรุน หรือรูเข็ม

รอยแตก ฟองอากาศ หรือการสะสมสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "รอยไหล" หรือ "หยด" จากการชุบสังกะสีที่ไม่เหมาะสม)

สิ่งปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สิ่งสกปรก หรือชั้นออกไซด์ใต้การเคลือบ)

เกณฑ์การยอมรับ: ไม่ควรเห็นเหล็กเปลือย ความผิดปกติของพื้นผิวเล็กน้อย (เช่น โหนดสังกะสีขนาดเล็ก) เป็นที่ยอมรับได้หากไม่ส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนหรือประสิทธิภาพของโครงสร้าง

D. การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน

เป็นการยืนยันความสามารถของการเคลือบในการทนต่อสนิมและการเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป

การทดสอบละอองเกลือ (หมอก): การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งความเร็วที่ใช้กันทั่วไป (ตาม ASTM B117 หรือ ISO 9227) ตัวอย่างที่ชุบสังกะสีจะถูกวางไว้ในห้องที่พ่นละอองหมอกของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (น้ำเกลือ) 5% อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิควบคุม (35°C) ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบเป็นระยะ (เช่น หลัง 24, 48, 100 หรือ 500 ชั่วโมง) เพื่อหาสัญญาณของสนิมแดง (การกัดกร่อนของเหล็ก) หรือสนิมขาว (การเกิดออกซิเดชันของสังกะสี)

การยอมรับ: สำหรับเสาโครงสร้าง การเคลือบควรทนต่อสนิมแดงได้อย่างน้อย 100–500 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สนิมขาว (ชั้นสังกะสีออกไซด์ชั่วคราว) เป็นเรื่องปกติและไม่ได้บ่งชี้ถึงความล้มเหลว แต่ไม่ควรแพร่กระจายมากเกินไป

การทดสอบการสัมผัสภาคสนาม: การทดสอบระยะยาวเกี่ยวข้องกับการติดตั้งชิ้นส่วนตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่ตั้งใจไว้ของเสา (เช่น พื้นที่ชายฝั่งทะเล ทะเลทราย หรืออุตสาหกรรม) และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี วิธีนี้เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง

E. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (ไม่บังคับ)

เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ อาจมีการวิเคราะห์ทางเคมีของอ่างชุบสังกะสีหรือตัวอย่างการเคลือบ

วิธีการทดสอบ: การดูดซับอะตอมสเปกโทรสโกปี (AAS) หรือการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) เพื่อวัดปริมาณสังกะสี (โดยทั่วไปคือสังกะสีบริสุทธิ์ ≥98% สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) และตรวจหาสิ่งเจือปน (เช่น ตะกั่ว เหล็ก) ที่อาจลดคุณภาพของการเคลือบ

3. มาตรฐานการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉากต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ:

มาตรฐาน ASTM: ASTM A123 (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน), ASTM B117 (การทดสอบละอองเกลือ), ASTM A817 (เหล็กชุบสังกะสีสำหรับเสาส่งกำลัง)

มาตรฐาน ISO: ISO 1461 (การเคลือบสังกะสี), ISO 9227 (การทดสอบละอองเกลือ)

มาตรฐานท้องถิ่น/เฉพาะอุตสาหกรรม: สำหรับเสาสื่อสารโทรคมนาคมหรือเสาส่งกำลัง อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมจากหน่วยงานกำกับดูแล (เช่น IEEE สำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน, ITU สำหรับเสาโทรคมนาคม) หรือข้อกำหนดของโครงการ

4. การทดสอบหลังการติดตั้ง

หลังจากประกอบและติดตั้งเสาแล้ว จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อยืนยันว่าการเคลือบสังกะสีไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง การยก หรือการประกอบ:

วัดความหนาของการเคลือบอีกครั้งที่ข้อต่อที่สำคัญ (เช่น ข้อต่อขา-ฐานราก การยึดบันได)

ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรอยถลอกที่อาจทำให้พื้นผิวเหล็กสัมผัส (ซ่อมแซมด้วยสีที่มีสังกะสีสูงหากความเสียหายเล็กน้อย)

ยืนยันว่ารูสลักเกลียวและจุดเชื่อมต่อ (บริเวณที่สึกหรอสูง) ยังคงมีความหนาของการเคลือบที่เพียงพอ

สรุป

การทดสอบการชุบสังกะสีสำหรับเสาเหล็กฉากเป็นกระบวนการที่ครอบคลุม โดยเน้นที่ความหนา การยึดเกาะ คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการกัดกร่อน ด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดและการดำเนินการทดสอบทั้งในโรงงานและในพื้นที่ การรับประกันความสมบูรณ์ของการเคลือบสังกะสีจะช่วยให้เสาสามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาวในการใช้งานด้านโทรคมนาคม การส่งกำลัง และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ

กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

​

ลูกค้าที่ร่วมงานด้วย

​​

การรับรอง

​

กรุณาคลิกที่นี่สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!!!!!!

ประเภทผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองและข้อได้เปรียบ

เสาตั้งอิสระ 
เสาตั้งอิสระโดยทั่วไปคือเสา 3 ขาหรือ 4 ขา และวัสดุเป็นท่อเหล็กหรือเหล็กฉาก สำหรับการเชื่อมต่อ เสาแบบท่อจะเชื่อมต่อด้วยหน้าแปลน และเสาเหล็กฉากจะเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวและน็อต 
คุณสมบัติ: 
1. สัมประสิทธิ์แรงลมต่ำ ต้านทานลมแรง 
2. ประหยัดทรัพยากรที่ดิน สะดวกในการเลือกที่ตั้ง 
ขนส่งและติดตั้งสะดวก 

เสาท่อเหล็ก
เสาท่อหมายถึงโครงสร้างเหล็กสูงตั้งอิสระที่มีเสาทำจากท่อเหล็กและส่วนตัวเสาเป็นรูปสามเหลี่ยม ลักษณะสำคัญคือเสาท่อ 3 ต้นทำจากท่อเหล็กและส่วนตัวเสาเป็นรูปสามเหลี่ยม ซึ่งเป็นโครงสร้างเหล็กสูงที่แตกต่างจากเหล็กฉาก

เสาโมโนโพล

เสาโมโนโพล เป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไป มีรูปลักษณ์สวยงาม ครอบคลุมพื้นที่ 9 ถึง 18 ตารางเมตร คุ้มค่า และได้รับการยอมรับจากผู้ก่อสร้างส่วนใหญ่ ตัวเสาใช้ส่วนตัดที่เหมาะสมกว่า ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงหรือการต่อแบบทับซ้อน (การต่อแบบสลิป) มีคุณสมบัติการติดตั้งง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพพื้นที่ที่ซับซ้อนได้หลากหลาย

เสาแบบมีสายยึด 
เสาแบบมีสายมีรูปลักษณ์แปลกใหม่ และลักษณะที่ใหญ่ที่สุดคือการเสริมความแข็งแรงด้วยลวดสลิงเหล็ก เสาแบบมีสายเป็นเสาโทรคมนาคมประเภททั่วไปที่ประหยัดและใช้งานได้จริง มีน้ำหนักเบาและราคาถูกกว่าประเภทอื่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ทางภูมิศาสตร์ที่กว้างขวาง 

หอสังเกตการณ์
หอสังเกตการณ์เป็นอาคารอเนกประสงค์ที่ใช้เป็นหลักในการสังเกตสภาพแวดล้อมโดยรอบ และมีบทบาทสำคัญในหลายสาขา การออกแบบเน้นความกลมกลืนและความเป็นหนึ่งเดียวกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ และรูปแบบสถาปัตยกรรมมักจะสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ หอสังเกตการณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวเสา แท่น เสา และบันได มีโครงสร้างที่กะทัดรัดและทนทาน

เสาต้นไม้พรางตา
เสาต้นไม้พรางตาเป็นอีกประเภทหนึ่งของต้นไม้เทียมของเสาต้นไม้เลียนแบบ โดยมีฐานเหมือนจริง พร้อมการออกแบบที่ประณีต เมื่อวางไว้ท่ามกลางต้นไม้จริงในบริเวณที่เที่ยวชม สวนสาธารณะ และจัตุรัส จะเป็นส่วนหนึ่งของธรรมชาติ 
คุณสมบัติ: 
1. โครงสร้างที่ประณีตและรูปลักษณ์ที่สวยงาม 
2. ความเสถียรของโครงสร้างที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานยาวนาน 
3. ครอบคลุมพื้นที่น้อยและมีผลทางเศรษฐกิจสูง

บริการของเรา

JIAYAO CO., LTD. เป็นผู้ผลิตเสาโทรคมนาคมมืออาชีพและได้รับการอนุมัติจาก ISO9001 เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดและเสาโทรคมนาคมที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ยุโรป และอีก 55 ประเทศ
เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเสาเหล็กฉาก เสาท่อเหล็ก เสาโมโนโพล เสาต้นสน เสาแบบมีสาย และหอสังเกตการณ์ แผนกของเราประกอบด้วยฝ่ายออกแบบ ฝ่ายวิจัยและพัฒนา ฝ่ายตรวจสอบ ฝ่ายห้องปฏิบัติการ ฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายชุบสังกะสี และฝ่ายเสาเหล็ก วัตถุดิบของเรามาจากโรงงานเหล็กที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน: HBIS Group, Baowu Steel Group, Shougang Group
​

คำถามที่พบบ่อย

Q: MOQ ที่ยอมรับได้คืออะไร?
A: MOQ ที่ยอมรับได้ของเราคือ 1 ชุด คำสั่งทดลองปริมาณน้อยยินดีต้อนรับ

Q: เวลาในการจัดส่งคืออะไร?
A: ภายใน 25 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ

Q: เงื่อนไขการชำระเงินที่ยอมรับได้คืออะไร?
A: TT, L/C, Paypal, Western Union,

Q: คุณสามารถทำ OEM ให้ฉันได้หรือไม่?
A: เรายอมรับคำสั่งซื้อ OEM ทั้งหมด เพียงติดต่อเราและให้การออกแบบของคุณ เราจะเสนอราคาที่สมเหตุสมผลให้คุณ

Q: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาเมื่อใด?
A: โดยปกติเราจะเสนอราคาให้คุณภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากที่เราได้รับคำถามของคุณ หากคุณต้องการรับใบเสนอราคาอย่างเร่งด่วน โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมล เพื่อที่เราจะได้พิจารณาคำถามของคุณเป็นอันดับแรก

Q: มาตรฐานโครงสร้างเสาโทรคมนาคมของคุณคือ ANSI / TIA/ EIA-222-G หรือไม่?
A: ใช่

Q: มาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือ ASTM A 123/153 หรือไม่?
A: ใช่

Q: คุณสามารถจัดหาหนังสือคำนวณได้หรือไม่?
A: ใช่ แต่คุณต้องจ่ายค่าหนังสือคำนวณ

Q: อายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ของคุณนานเท่าใด?
A: 50 ปี
Q; โครงสร้างเสาเป็นแบบเอกภาพหรือไม่?
A: ไม่ เราสามารถออกแบบและผลิตได้ตามคำขอของลูกค้า

Q: วิธีการชำระเงินของคุณคืออะไร?
A: 30% โดย T/T เป็นเงินมัดจำ, ยอดคงเหลือโดย T/T หรือ L/C เมื่อเห็น

หากคุณต้องการ เรายินดีต้อนรับคุณตลอด 24 ชั่วโมง!